Grundlæggende viden om kobber
1. Naturlige egenskaber
Kobber er et af de tidligste gamle metaller, der er opdaget af mennesker. Mennesker begyndte at bruge kobber for mere end 3,000 år siden.
Metallisk kobber, grundstofsymbol Cu, atomvægt 63,54, massefylde 8,92, smeltepunkt 1083oC. Rent kobber er lys rosa eller lys rød, og efter at der er dannet en kobberoxidfilm på overfladen, er udseendet kobber. Kobber har mange værdifulde fysiske og kemiske egenskaber, såsom høj termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne, stærk kemisk stabilitet, høj trækstyrke, let svejsning, korrosionsbestandighed, plasticitet og duktilitet. Rent kobber kan trækkes ind i meget fin kobbertråd og laves til meget tynd kobberfolie. Det kan danne legeringer med metaller som zink, tin, bly, mangan, kobolt, nikkel, aluminium og jern.
Udviklingen af kobbersmelteteknologi har gennemgået en lang proces, men kobbersmeltning er stadig hovedsageligt baseret på pyrometallurgi, og dens produktion udgør omkring 85 % af verdens samlede kobberproduktion. 1) Brandsmeltning indebærer generelt først at øge kobberindholdet i råmalmen med nogle få procent eller tusindedele kobber til 20-30 % gennem beneficiering, og derefter bruge det som kobberkoncentrat til at lave mat og smelte i en lukket højovn , efterklangsovn, elektrisk ovn eller flashovn. Den resulterende smeltede matte (matte) sendes derefter til en konverter for at blæse til råkobber og derefter oxideres og raffineres i en anden efterklangsovn for at fjerne urenheder, eller støbes til anodeplader til elektrolyse for at opnå elektrolytisk kobber med en kvalitet på op til 99,9 %. Denne proces er kort og tilpasningsdygtig, og kobbergenvindingsgraden kan nå op på 95%. Men fordi svovlet i malmen udledes som svovldioxid-affaldsgas i de to stadier af råstensfremstilling og -blæsning, er det ikke let at genvinde og er udsat for forurening. I de senere år har pyrometallurgi gradvist udviklet sig i retning af kontinuerlig og automatiseret udvikling, såsom sølvmetoden, Noranda-metoden og anden smeltning af smeltet pool samt Japans Mitsubishi-metode. 2) Moderne vådsmeltning omfatter svovlsyreristning-udvaskning-elektrodeposition, udvaskning-ekstraktion-elektrodeposition, bakteriel udvaskning og andre metoder, der er egnede til bunkeudvaskning, tankudvaskning eller in-situ-udvaskning af lavkvalitets komplekse malme, oxiderede kobbermalme , og kobberholdige affaldsmalme.
2. Klassificering af kobber og kobberprodukter
①. Klassificering efter form i naturen
Naturligt kobber------Kobberindholdet er over 99 %, men reserverne er meget små;
Oxideret kobbermalm-----Der er ikke mange
Sulfidkobbermalm-----Kobberindholdet er ekstremt lavt, generelt omkring 2-3%. Mere end 80 % af verdens kobber er raffineret fra sulfidkobbermalm.
②. Klassificering efter produktionsproces
Kobberkoncentrat----Malm med højt kobberindhold valgt før smeltning.
Blister kobber------Produkt efter smeltning af kobberkoncentrat, med et kobberindhold på 95-98%.
Rent kobber------Kobber med et indhold på mere end 99 % efter brandraffinering eller elektrolyse. Brandraffinering kan opnå 99-99,9 % rent kobber, og elektrolyse kan få kobberets renhed til at nå 99,95-99,99 %.
③, Klassificering efter hovedlegeringskomponenter
Messing-----Kobber-zink-legering
Bronze-----Kobber-tin-legering osv. (undtagen zink og nikkel kaldes legeringer med andre grundstoffer bronze)
Hvid kobber-----Kobber-kobolt-nikkel-legering
④, Klassificering efter produktform: kobberrør, kobberstænger, kobbertråde, kobberplader, kobberstrimler, kobberstrimler, kobberfolier osv.
3. Hovedanvendelser af kobber
Kobber er et ikke-jernholdigt metal, der har et meget tæt forhold til mennesker. Det er meget udbredt inden for elektrisk, let industri, maskinfremstilling, byggeindustri, national forsvarsindustri og andre områder. Det er næst efter aluminium i forbruget af ikke-jernholdige metalmaterialer i mit land.
Kobber er den mest udbredte og største mængde i de elektriske og elektroniske industrier, der tegner sig for mere end halvdelen af det samlede forbrug.
