Klassificering af produktionsprocesser for kobberstang og forklaring af nøgleteknologier, herunder den kontinuerlige ekstruderingsproces og det anbefalede procesflow til fremstilling af ultratynd kobberstang til buskanaler
Abstrakt: Elektrisk kobberstang er et højstrømsledende kobbermateriale. Det bruges i høj- og lavspændingsapparater, afbryderkontakter, strømfordelingsudstyr, buskanaler og andet elektrisk udstyr. Det er også meget udbredt til metalsmeltning, elektrokemisk plettering, kemisk kaustisk soda og anden ultra-højstrømssmeltning. Eller elektrolyseudstyr; tværsnitsformen er et rektangulært tværsnit med 4 afrundede hjørner og tekniske krav; det har mekaniske egenskaber og elektrisk ledningsevne. 1. Kobberstang Elektrisk kobberstang er et højstrømsledende kobbermateriale. Det bruges i høj- og lavspændingsapparater, afbryderkontakter, distributionsudstyr, buskanaler og andet elektrisk udstyr. Det er også meget udbredt i metalsmeltning, elektrokemisk plettering, kemisk kaustisk soda og andet meget stort nuværende smelte- eller elektrolyseudstyr; tværsnitsformen er et rektangulært tværsnit med 4 afrundede hjørner og tekniske krav; det har mekaniske egenskaber og elektrisk ledningsevne. 2. Kobberskinneproduktionsproces Kobberskinneproduktionsprocessen er hovedsageligt opdelt i to traditionelle valse- og ekstruderingsprocesser. Procesflowet er langt, processen er kompleks, energiforbruget er højt, og materialeudnyttelsesgraden er lav. A. Stor barre varmvalset coil barre - højpræcision koldvalsning metode: Stor barre varmvalset coil barre har moden teknologi. Varmvalsning kan ændre støbestrukturen fuldt ud, men procesflowet er langt, og udstyrsinvesteringen er stor. B. Vandret kontinuert støbning coil barre - højpræcision koldvalsemetode: Horisontal eller opadgående kontinuert støbning coil barre, kort procesflow, lav udstyrsinvestering, resterende støbestruktur efter koldvalsning, kræver overfladefræsning, hvilket resulterer i lavt udbytte. Kontinuerlig ekstruderingsproces: Den nye kontinuerlige ekstruderingsprocesteknologi kan kombinere fordelene ved de to ovennævnte processer. Produktet har en god kornstruktur (sammenlignelig med varmvalset struktur), kort proces, høj udbyttegrad, lav investering i udstyr og anlæg og reducerer industriens adgang. Grænseværdi. 3. Fordele ved kontinuerlig ekstruderingsproces: ► Brug af kontinuerlig støbning og valsning af valsetråd som råmateriale, det er nemt at levere, der er ingen ekstruderingstrykrest, materialeudnyttelsesgraden er høj, generelt op til 95%, og ensartetheden af strukturelle egenskaber er gode. ►Kontinuerlig ekstrudering bruger den varme, der genereres af friktion, til at varme op uden opvarmning, hvilket sparer energi. ► Færre processer, høj produktionseffektivitet og højt produktudbytte. ►Kan realisere kontinuerlig produktion af produkter uden interval. ►Ekstra lange produkter kan fremstilles. Traditionelle behandlingsmetoder overstiger generelt ikke 30-50m, mens længden af kontinuerlige ekstruderingsmetoder generelt kan variere fra flere tusinde meter til titusindvis af meter. De leveres i rulleform og er nemme at transportere. 4. Typiske anvendelser af kontinuerlig ekstrudering: ► Fremstilling af kølerør ► Ydre leder af CATV-koaksialkabel og fremstilling af kommunikationssignalkabelkappe ► Fremstilling af aluminiumbeklædt ståltråd ► Fremstilling af højhastighedsjernbanekobberlegeringer ► Fremstilling af flad kobber og kobberstang ► Kobberfladtråd og kobberstang Ekstra bred række kontinuerlig ekstruderingsproduktion af iltfri kobberstænger: Den kontinuerlige ekstruderingsbredde er begrænset, primært fordi det maksimale breddeområde er 300 mm. Vigtige tekniske spørgsmål: hvordan man fylder hulrummet og hvordan man sikrer ensartet strømningshastighed under strimmelekstruderingsprocessen. 5. Løsning: ► Begynd at udforske fra aspekterne af billetforvarmningstemperatur, indstilling af formparametre og rimeligt valg af ekstruderkraft ► Kavitetsdesign ► Formmateriale og strukturelle egenskaber efter afkøling og ekstrudering: ► Materiale efter kontinuerlig ekstrudering Strukturen er en omkrystalliseret struktur uden plastisk formet strømlinet struktur; ► Strukturen er ensartet og fin, overfladen er glat og flad uden oxidation, ingen overfladebehandling er påkrævet, og efterfølgende valsebehandling kan udføres direkte; ► Hårdheden af rødt kobber efter ekstrudering er ca. HV60-70, det er i en blød tilstand og er velegnet til efterfølgende valsebearbejdning med stor deformation. 6. For at fremstille ultratynde kobberstænger til samleskinnekanaler er det anbefalede procesflow: opadgående → ekstrudering → valsning → udglødning → tegning. Valsningsmængden af barren er begrænset, og tykkelsen af det valsede halvfærdige produkt er generelt større end 2 mm, hvilket kan tilfredsstilles ved at bruge en tovalsemølle. , for at undgå spildt funktionalitet. Kontinuerlig ekstruderingsfremstilling af ledende stænger med hult tværsnit (profiler): Kobberstænger med hult tværsnit (profiler) er meget udbredt inden for elektronik, elektrisk kraft og andre områder. Produktionen af multi-hule heterogene tværsnitsstænger er vanskelig og dyr, og markedet er svært at se. Traditionel hul billet perforeringsekstruderingsmetode: kan kun producere enkle former og store størrelser (over 50 mm i diameter); det er svært at fremstille profiler med tynde vægge, små huller og lange længder. Traditionel - strækmetode: producerer hovedsageligt heteroseksuelle rør med ensartet vægtykkelse. Det er svært at opnå heterogene rør med ujævn vægtykkelse og er ikke økonomisk. Internationalt førende produktionsteknologi: bred række kontinuerlig ekstrudering - lige række ekstrudering, bøjning først og derefter opretning, og hul række kontinuerlig ekstrudering.
