Klassificering af kobberstangsproduktionsprocesser og forklaring af nøgleteknologier, herunder den kontinuerlige ekstruderingsproces og det anbefalede procesflow til fremstilling af ultratynd kobberstang til samleskinnekanaler
Abstrakt: Elektrisk kobberstang er et højstrømsledende kobbermateriale. Det bruges i høj- og lavspændingsapparater, afbryderkontakter, strømfordelingsudstyr, buskanaler og andet elektrisk udstyr. Det er også meget udbredt til metalsmeltning, elektrokemisk plettering, kemisk kaustisk soda og anden ultra-højstrømssmeltning. Eller elektrolyseudstyr; tværsnitsformen er et rektangulært tværsnit med 4 afrundede hjørner og tekniske krav; det har mekaniske egenskaber og elektrisk ledningsevne.
1. Kobberrække
Elektrisk kobberstang er et højstrømsledende kobbermateriale, der bruges i høj- og lavspændingsapparater, afbryderkontakter, distributionsudstyr, buskanaler og andet elektrisk udstyr. Det er også meget udbredt til metalsmeltning, elektrokemisk plettering, kemisk kaustisk soda og anden ultra-højstrømssmeltning eller elektrolyse. Udstyr; tværsnitsformen er et rektangulært tværsnit med 4 afrundede hjørner og tekniske krav; det har mekaniske egenskaber og elektrisk ledningsevne.
2. Kobberbusproduktionsproces
Produktionsprocessen af kobberstænger er hovedsageligt opdelt i to processer: traditionel valsning og ekstrudering. Procesflowet er langt, processen er kompleks, energiforbruget er højt, og materialeudnyttelsesgraden er lav.
A. Stor barre varmvalset coil barre - højpræcision koldvalsning metode: Stor barre varmvalset coil barre har moden teknologi. Varmvalsning kan ændre støbestrukturen fuldt ud, men procesflowet er langt, og udstyrsinvesteringen er stor.
B. Vandret kontinuert støbning coil barre - højpræcision koldvalsemetode: Horisontal eller opadgående kontinuert støbning coil barre, kort procesflow, lav udstyrsinvestering, resterende støbestruktur efter koldvalsning, kræver overfladefræsning, hvilket resulterer i lavt udbytte.
Kontinuerlig ekstruderingsproces: Den nye kontinuerlige ekstruderingsprocesteknologi kan kombinere fordelene ved de to ovennævnte processer. Produktet har en god kornstruktur (sammenlignelig med varmvalset struktur), kort proces, højt udbytte, lav investering i udstyr og anlæg og reducerer industriens adgang. Grænseværdi.
3. Fordele ved kontinuerlig ekstruderingsproces:
►Ved brug af kontinuerlig støbning og rullende valsetråd som råmateriale er det let at levere, der er ingen ekstruderingstrykrest, materialeudnyttelsesgraden er høj, generelt op til 95%, og ensartetheden af strukturelle egenskaber er god.
►Kontinuerlig ekstrudering bruger den varme, der genereres af friktion, til at varme op uden opvarmning, hvilket sparer energi.
► Færre processer, høj produktionseffektivitet og højt produktudbytte.
►Kan realisere kontinuerlig produktion af produkter uden interval.
►Kan producere ekstra lange produkter
Traditionelle behandlingsmetoder overstiger generelt ikke 30-50m, mens man bruger den kontinuerlige ekstruderingsmetode, kan længden generelt variere fra flere tusinde meter til titusindvis af meter, og de leveres i rulleform for nem transport.
4. Typiske anvendelser af kontinuerlig ekstrudering:
►Fremstilling af kølerør
► Fremstilling af kabel-tv koaksialkabel yderledere og kommunikationssignalkabelkapper
► Fremstilling af aluminiumsbeklædt ståltråd
► Fremstilling af højhastighedsjernbane kobberlegering kontakttråd
► Fremstilling af flade kobbertråde og kobberstænger
►Oxygenfri kobberstang ultrabred række kontinuerlig ekstruderingsproduktion: den kontinuerlige ekstruderingsbredde er begrænset, hovedsagelig fordi det maksimale breddeområde er 300 mm.
Vigtige tekniske spørgsmål: hvordan man fylder formhulrummet og hvordan man sikrer ensartet strømningshastighed under strimmelekstruderingsprocessen.
5. Løsning:
►Start med udforskning fra aspekterne af billetforvarmningstemperatur, indstilling af formparametre og rimeligt valg af ekstruderkraft
►Cavity design
►Støbemateriale og kølestruktur og egenskaber efter ekstrudering:
►Efter kontinuerlig ekstrudering er materialestrukturen en omkrystalliseret struktur uden en strømlinet struktur af plaststøbning;
►Strukturen er ensartet og fin, overfladen er glat og flad uden oxidation, ingen overfladebehandling er påkrævet, og efterfølgende valsebehandling kan udføres direkte;
►Hårdheden af rødt kobber efter ekstrudering er ca. HV60-70, som er blødt; velegnet til efterfølgende valsebearbejdning med stor deformation.
6. Det anbefalede procesflow til fremstilling af ultratynde kobberstænger til buskanaler:
Føring → ekstrudering → valsning → udglødning → tegning
Mængden af billetvalsning er begrænset, og tykkelsen af valsede halvfabrikata er generelt større end 2 mm, hvilket kan tilfredsstilles ved at bruge en tovalsemølle for at undgå spild af funktioner.
Kontinuerlig ekstruderingsfremstilling af ledende stænger med hult tværsnit (profiler): Kobberstænger med hult tværsnit (profiler) er meget udbredt inden for elektronik, elektrisk kraft og andre områder. Produktionen af multi-hule heterogene tværsnitsstænger er vanskelig og dyr, og markedet er svært at se.
Traditionel hul billet perforeringsekstruderingsmetode: kan kun producere enkle former og store størrelser (over 50 mm i diameter); det er svært at fremstille profiler med tynde vægge, små huller og lange længder.
Traditionel - strækmetode: producerer hovedsageligt heteroseksuelle rør med ensartet vægtykkelse. Det er svært at opnå heterogene rør med ujævn vægtykkelse og er ikke økonomisk.
Verdens førende produktionsteknologi: bred række kontinuerlig ekstrudering - lige række ekstrudering, bøjning først og derefter opretning, og hul række kontinuerlig ekstrudering.
