Der er mange forarbejdningsmetoder for radiatorkobberrør, men de kan opdeles i to kategorier: varmbehandling og koldbehandling. Såsom ekstruderingsfremstillingsrørstang, diagonal rulleperforering og andre metoder opvarmer røremnet til meget højere end omkrystallisationstemperaturen for kobber til deformationsbehandling for at opnå røremnet. Rørstykket fremstilles ved koldvalsning og koldtrækning ved normal temperatur. Denne traditionelle teknik har ikke ændret sig i mange år. Indtil videre bruges ekstruderingsmetoden stadig hovedsageligt, som er en traditionel kobberrør billetmetode, produktionsprocessen er at smelte og støbe elektrolytisk kobber til faste barrer og derefter opvarmes til mere end 850 i varmeovnen, en efter en i ekstruderen til at ekstrudere røret emne, og derefter gennem koldvalsning eller flere gange lige strækning til skiven strækning påkrævet rør emne. Ekstrusion kan opdeles i højt ekstruderingsforhold og lavt ekstruderingsforhold, som begge har finkornet struktur og god overfladekvalitet. Røremnet med højt ekstruderingsforhold har mindre specifikationer og tyndere vægtykkelse og kan behandles direkte i kontinuerlig direkte maskine eller skivetrækmaskine. Ekstrusion med lavt ekstruderingsforhold kan bruge en stor barre til at ekstrudere rør i stor størrelse og derefter bruge en koldvalsemaskine til at udvide behandlingen. For den samme størrelse og specifikation af barren kræver det høje ekstruderingsforhold en større ekstruderingstonnage, og tolerancen for det ekstruderede rørs vægtykkelse er stor. På nuværende tidspunkt er billetfodringsmetoden til kontinuerlig støbning og valsning meget populær i vores land, som er en ny billetfodringsmetode, der steg i 1990'erne i sidste århundrede. Produktionsprocessen er at sende den hule rørstang af horisontal kontinuerlig støbning direkte til den tre-rullede planetrørsvalsemaskine for at rulle ud af tyndvægget kobberrør med lille diameter. Fordi den tre-rullede rørrullemaskine kan lave det valsede kobberrør uden rotation, er det nemt at rulle til en disk online. Det er kendetegnet ved en kort produktionsproces, annullering af genopvarmning og ekstruderingsprocesser, både for at spare energi, reducere udstyrsinvesteringer, reducere omkostninger og andre metoder har fordele. Kontinuerlig støbning og valsning kan give mere end 1500 kg/plade af rørstang, hvilket er ekstruderingsmetoden under alle omstændigheder ikke kan gøre. Det store pladetunge røremne har skabt meget gunstige betingelser for udbyttet af trækbearbejdning i den efterfølgende proces. Kontinuerlig støbning og rullende produktionslinje fra start til produktion, fra kun produktion af tykvæggede rør til at blive den vigtigste forsyningsproces for tyndvæggede rør, denne periode har oplevet en ujævn, erfaring og lektioner i indsatsen fra relevante praktiserende læger i Kina, er denne proces gradvist forbedret og moden.
