Kobbersmeltning
Når vi taler om historien om kobbersmeltning i Kina, skal vi nævne vådt kobber. Vådt kobber stammer fra mit land og var kendt i oldtiden som "galdevandsnedsænknings-kobbermetoden". I Tang- og Song-dynastierne var det hovedsageligt koncentreret i Qianshan, Dexing, Jiangxi og Lingshui, Guangdong, med den højeste årlige produktion på næsten 2,000 tons. De gamle miner i Tongling-området er større i skala og spænder over en længere periode. Fra Shang- og Zhou-dynastierne til Tang- og Song-dynastierne har det været et center for kobberminedrift og kobbersmeltning. mit lands kobbersmelteindustri var i en tilbagestående position i moderne tid. Indtil 1949 opretholdt kun fire fabrikker i landet, nemlig Shenyang Smelter, Shanghai Smelter, Kunming Smelter og Chongqing Smelter, småproduktion med en produktion på mindre end 3,000 tons. Efter 1949 forbedredes hele det industrielle niveau i Ny Kina hurtigt, og store kobbersmelteanlæg som Tongling, Baiyin, Daye og Yunnan blev bygget.
På nuværende tidspunkt er smeltningsmetoderne til fremstilling af elektrolytisk kobber i verden hovedsageligt opdelt i to kategorier: pyrometallurgi og hydrometallurgi. På nuværende tidspunkt produceres mere end 80% af den raffinerede kobberproduktion ved pyrometallurgi, og hydrometallurgi tegner sig for omkring 20%.
en
Pyrometallurgisk kobbersmeltning er den vigtigste metode til fremstilling af kobber i dag og tegner sig for omkring 80% af kobberproduktionen. Det behandler hovedsageligt sulfidmalme. Fordelene ved pyrometallurgisk kobbersmeltning er stærk tilpasningsevne af råmaterialer, lavt energiforbrug, høj effektivitet og høj metalgenvindingshastighed. Brandbaseret kobbersmeltning kan opdeles i to kategorier: Den ene er traditionel teknologi: såsom højovnssmeltning, efterklangsovnssmeltning og elektrisk ovnsmeltning. Den anden er moderne forstærkende teknologi: såsom flashovnssmeltning og smeltning af pools.
På grund af de fremtrædende globale energi- og miljøproblemer siden midten af-20 århundrede er energi blevet mere og mere spændt, miljøbeskyttelsesreglerne er blevet stadig strengere, og lønomkostningerne er gradvist steget. Kobbersmelteteknologien har udviklet sig hurtigt siden 1980'erne, hvilket har tvunget traditionelle metoder til at blive udskiftet. Nye forstærkningsmetoder er i stedet brugt, og traditionelle smeltemetoder er gradvist udgået. Det, der fulgte, var fremkomsten af avancerede smelteteknologier repræsenteret ved flashsmeltning og smeltning af pools. Det vigtigste gennembrud er den udbredte anvendelse af oxygen eller oxygenberiget teknologi. Efter årtiers indsats har lynsmeltning og smeltning af smeltet bassin stort set erstattet traditionelle brandsmeltningsprocesser.
1. Pyro-smelte ingeniørproces
Brandprocessen omfatter hovedsageligt fire hovedtrin: matsmeltning, kobbermat (mat)blæsning, blisterkobberbrandraffinering og elektrolytisk raffinering af anodekobber.
Svovlfremstillingssmeltning (kobberkoncentrat-mat): Bruger hovedsageligt kobberkoncentrat til at lave matsmeltning. Formålet er at oxidere en del af jernet i kobberkoncentratet, fjerne det ved slaggedannelse og producere matter med højere kobberindhold.
Mattblæsning (mat - blisterkobber): oxider matten yderligere og lav slagger for at fjerne jernet og svovlen i matten for at producere blisterkobber.
Brandraffinering (blisterkobber - anodekobber): Blisterkobberet oxideres og slaggedannes for yderligere at fjerne urenhedselementer for at producere anodekobber.
Elektrolytisk raffinering (anodekobber - katodekobber): Ved at indføre jævnstrøm opløses anodekobberet, rent kobber udfældes ved katoden, og urenhederne trænger ind i anodemudderet eller elektrolytten, hvorved der opnås adskillelse af kobber og urenheder, og der dannes katode. kobber.
