Titaniumlegeringstråd, som et uundværligt materiale i moderne industri, har en bred vifte af applikationer, der dækker nøgleområder såsom rumfartsselskaber, forbrugerelektronik (3C -produkter), briller rammer, bilkomponenter, medicinsk udstyr og svejsemateriale. For at realisere højpræcision, højtydende trådprodukter, er koldtegningsprocessen blevet et vigtigt middel til behandling, især i tråddiameteren skal være større end det endelige produkt 30% -40%. I dette papir vil vi diskutere flere nøglefaktorer, der påvirker tegningens ydelse af titanlegeringstråd og optimeringsstrategier.
1. streng kontrol af råmaterialkvalitet
Kemisk sammensætning: Den kemiske sammensætning af titaniumlegering påvirker direkte dens fysiske og mekaniske egenskaber. Streng kontrol af indholdet af H, O, N, Fe, Si og andre elementer er vigtig, såsom H -elementet er let at udløse brintforbrydning, skal overvåges og kontrolleres strengt inden for det sikre interval.
Overfladekvalitet: Overfladen af råmaterialet må ikke eksistere revner, foldning, ardannelse og andre defekter, disse defekter kan udvides i tegneprocessen, hvilket resulterer i styrketab eller endda brud. Derfor er råmaterialerne nødt til at gennemgå streng overfladeinspektion og forbehandling for at sikre, at overfladen er glat og fri for defekter.
2. Optimering af varmebehandlingsprocessen
Varmebehandling spiller en vigtig rolle i tegningsprocessen for titanlegeringstråd. Udglødningsbehandling (inklusive forbehandlingsglødning, mellemliggende udglødning og færdigproduktet) er designet til at reducere arbejdshærdningen, forbedre materialets forlængelse og plasticitet og skabe gunstige betingelser for den efterfølgende tegneproces. Rimeligt udglødningssystem kan effektivt forbedre materialets organisationsstruktur og forbedre tegningens ydelse.
3. tegning af formvalg og design
Formmateriale: Tegning af forme bruger ofte cementeret carbid (såsom YK6, YK8) og diamantmateriale. Cementeret carbid er vidt brugt til sin høje hårdhed og god slidbestandighed, mens Diamond-tegningen er blevet det første valg til fine og ultra-fine trådtegning på grund af dens ekstremt høje hårdhed og slidbestandighed, selvom det er dyrt og vanskeligt at behandle.
Die -design: Designet af matrisen skal justeres i henhold til trådspecifikationerne og tegningskravene. Almindelige former inkluderer buede og koniske forme, som er egnede til forskellige ledningsdiametre. Designet af matrishullerne skal også overvejes omhyggeligt, herunder indgangskeglen, fungerende kegle, størrelsesbælte og udgangskegle og andre dele, for at sikre, at ledningen i tegneprocessen glat deformation og stabil kvalitet.
4. tegningsprocesparametre for fin kontrol
Vejdeformation: Titaniumlegeringens stuetemperatursplasticitet af titaniumlegering er lav, så det er nødvendigt at rimeligt kontrollere vejdeformationen for at undgå overdreven føring til trådbrud. Ved gradvist at øge mængden af deformation, forbedrer materialets organisationsstruktur gradvist, forbedrer trækstyrken.
Total deformation: Forøgelsen af total deformation vil forbedre styrken af titanlegeringstråd, men på samme tid vil den også forværre arbejde hærdning og reducere sejhed. Derfor er det nødvendigt at afbalancere forholdet mellem styrke og sejhed i henhold til de specifikke behov for at bestemme den optimale totale deformation.
Tegningshastighed: Tegningshastighed er en af de vigtigste faktorer, der påvirker ydelsen af Titanium Alloy Wire. Forøgelse af tegningshastigheden kan forbedre produktiviteten og spare energi, men skal sikre kvaliteten af ledningen og stabiliteten af tegneprocessen. Ved at justere tegningshastigheden kan materialets deformationsadfærd og mikrostruktur optimeres.
Tegningsprocessen med titaniumlegeringstråd involverer fin kontrol og optimering af flere nøglefaktorer. Ved strengt at kontrollere kvaliteten af råmaterialer, optimere varmebehandlingsprocessen, vælge den relevante tegning diser og fint regulere parametrene for tegneprocessen, kan ydelsen og kvaliteten af titaniumlegeringstråd forbedres markant for at imødekomme behovene i forskellige anvendelsesområder.
