Flammeloddeproces af kobberrør, fra kobberlodning, smeltesvejsning, flammeloddeproces
Abstrakt: Analyse af rødt kobbers svejsbarhed viser, at problemer som revner, ufuldstændig gennemtrængning og porer let opstår under svejsning af rødt kobber. Imidlertid kan kobberlodning undgå disse problemer. Flammelodningsprocessen af røde kobberrør introduceres derefter.
Nøgleord: rødt kobber; slaglodning; fusion svejsning; flammeloddeproces
CTL-klassifikationsnummer: TG4 Dokumentidentifikationskode: A
Forord
Kobber er hårdt, har god varmeledningsevne, er ikke let at korrodere og er modstandsdygtigt over for høj temperatur og højt tryk. På grund af disse ydelseskarakteristika for kobberrør kan det bruges i en række forskellige miljøer: såsom fremstilling af varmevekslerudstyr (kondensatorer osv.), iltproduktion Lavtemperaturrørledninger i udstyr; smøresystemer, olietrykssystemer osv. til transport af væsker under tryk; på grund af dens gode korrosionsbestandighed og hårde tekstur er kobberrør også blevet et populært valg for moderne entreprenører inden for kommercielle boliger vandrør, varme osv. Hvad angår installation af kølerør, blev galvaniserede stålrør mest brugt i boligbyggerier i tidligere, som er meget nemme at ruste. Efter kort tids brug vil der opstå problemer som at postevandet bliver gult og vandgennemstrømningen bliver mindre. Der er også nogle materialer, hvis styrke vil falde hurtigt ved høje temperaturer, hvilket gør dem usikre, når de bruges i varmtvandsrør. Smeltepunktet for kobber er så højt som 1083 grader, hvilket gør det sikkert og pålideligt, når det bruges i varmtvandssystemer. På grund af den stadig bredere anvendelse af kobberrør har svejseprocessen og svejsekvaliteten af kobberrør tiltrukket sig mere og mere opmærksomhed. Denne artikel introducerer hovedsageligt flammelodningsprocessen for kobberrør.
1. Problemer, der sandsynligvis vil opstå under kobbersvejsning
De svejsemetoder, der kan bruges ved svejsning af rødt kobber, omfatter normalt lysbuesvejsning, gassvejsning, inert gas-skærmsvejsning og andre smeltesvejsemetoder. På grund af de termofysiske egenskaber af selve kobber er det tilbøjeligt til følgende problemer under svejsning.
1. 1 Det er let at danne ufuldstændig svejsning
Selvom smeltepunktet for rødt kobber (1083 grader ) er meget lavere end stål, på grund af dets høje varmeledningsevne, spredes en stor mængde varme under svejsning. Derfor er rødt kobber svært at smelte under svejsning og er tilbøjeligt til ufuldstændig penetration.
1. 2 Det er nemt at producere store svejsespændinger og deformationer
For at sikre svejsegennemtrængning kræves en stor varmetilførsel og tilstrækkelig forvarmning. Da kobber har en stor lineær ekspansionskoefficient, er det tilbøjeligt til store deformationer under svejsning. For at forhindre deformation skal strukturens stivhed øges, hvilket uundgåeligt vil give større svejsespænding i emnet.
1. 3. Let at danne svejserevner
Selvom rødt kobber ikke har et temperaturområde, hvor fast og væske kan eksistere side om side, er det på grund af den store svejsespænding, der genereres under svejseprocessen og den store varmetilførsel, let at få svejsefugen til at danne grove søjlekrystaller; derudover, på grund af tilstedeværelsen af urenheder såsom bly og bismuth, hvis det findes, vil der dannes et eutektikum med lavt smeltepunkt mellem krystallerne, hvilket forårsager dannelsen af termiske revner.
1. 4. Let at danne porer
På grund af kobbers høje varmeledningsevne krystalliserer svejsningen relativt hurtigt. Ved høje temperaturer har en stor mængde brint smeltet ind i den smeltede pool ikke tid til at udfælde, og der dannes brintporer i svejsningen. Derudover vil kobber blive oxideret ved høje temperaturer til dannelse af Cu2O, som vil reagere med brint opløst i flydende kobber:
Cu2O + 2H=2Cu + H2O↑
Da vanddamp er uopløselig i kobber, og smeltebassinets krystallisationshastighed er hurtig, vil der dannes reaktionsporer, når vanddampen ikke har tid til at slippe ud. Derfor er porefølsomheden af oxygenholdigt kobber større end for oxygenfrit kobber. Derfor, når kobber svejses, vil der sandsynligvis opstå problemer såsom ufuldstændig penetration, deformation, revner og porer.
2. Lodning
Lodning bruger et metalmateriale med et lavere smeltepunkt end basismetallet som fyldmetal. Svejsningen og fyldmetallet opvarmes til en temperatur, der er højere end smeltepunktet for fyldmetallet, men lavere end smeltepunktet for basismetallet. Det flydende fyldmetal bruges til at fugte basismetallet og fylde samlingen. mellemrum og gensidig diffusion med basismetallet, hvorved svejsemetoden til at forbinde svejsningerne realiseres. Sammenlignet med smeltesvejsning smelter lodning ikke basismetallet under lodning, hvilket reducerer indvirkningen af den høje termiske ledningsevne af basismetallet på svejsekvaliteten, forhindrer dannelsen af ufuldstændig gennemtrængning og reducerer forekomsten af porer og revner. tendens til at sikre svejseydelse. Og fordi basismetallet ikke smelter under svejseprocessen, ændres grundmetallets organisation og strukturelle egenskaber næsten ikke, hvilket sikrer den oprindelige ydeevne af basismetallet.
3. Lodning af kobberrør
3. 1 Valg af loddemateriale
Lodningsmaterialet er BCu60Zn Sn-R (Silke 221) i filament- eller stangform (Ф3. 0 ~ Ф5.0 mm). Den kemiske sammensætning er vist i tabel 1. Smeltetemperaturen af tråd 221 er 890 ~ 905 grader.
image.png
3. 2 Valg af flux
FB101 blev valgt som fluxen, og dens sammensætning er vist i tabel 2. Dens hovedkomponenter er borsyre og kaliumfluorborat, og dens smeltetemperatur er 550 ~ 850 grader.
image.png
3. 3 Connector formular
Konnektoren er plug-in, som vist i figur 1.
image.png
3. 4 Rengøring før svejsning
Ret kanterne af røråbningen og fjern grater. Der må ikke være revner, brud eller andre defekter i røråbningen. Før montering skal overfladen af samlingsdelen, hvor kobberrøret er indsat, og overfladen af forbindelsesdelen rengøres. Brug en stålbørste eller sandpapir til at fjerne oxider, og brug organiske opløsningsmidler såsom acetone til at fjerne oliepletter.
3. 5 hæftesvejsning
image.png
Efter montering bruges hæftesvejsning til at fikse det. Antallet, størrelsen og højden af hæftesvejsningerne er vist i tabel 3. Rækkefølgen af hæftesvejsning er symmetrisk og jævnt fordelt op, ned, til venstre og højre langs omkredsen. Under lodningsprocessen skal hæftesvejsningen smeltes ind i svejsningen.
3. 6 svejsning
Lodning bør udføres i en nedadgående position, når det er muligt for at sikre kontinuerlig svejsning. Vælg den passende svejsepistol i henhold til størrelsen af kobberrørsamlingen
. Lodningsflammen bør være en neutral flamme, fordi den oxiderende flamme indeholder høj ilt, som vil oxidere kobberet og forårsage revner; den forkullende flamme indeholder frit brint, som kan forårsage porer. Ved opvarmning af røret skal flammen være vinkelret på varmefladen, og kobberrørsamlingen, der skal svejses, skal opvarmes jævnt, og basismetallet skal opvarmes så hurtigt som muligt. Når temperaturen er 650 til 750 grader, tilføres loddet, og den nederste del af loddet bliver generelt opvarmet for at gøre det. Den smeltede loddemetal fylder hullet. Når loddet er helt smeltet, bør opvarmningen stoppes øjeblikkeligt for at undgå, at temperaturen på kobberrørsamlingen bliver for høj og opvarmningstiden for lang. Under lodningsprocessen skal både lodningssømmen og loddefyldningsmetallet beskyttes af flammen. Loddesømmen afkøles naturligt efter svejsning. Bemærk, at emnet ikke må flyttes, før loddesømmen er størknet.
Da det anvendte FB101-flusmiddel indeholder fluor, som har en vis ætsende effekt, og tilstedeværelsen af svejseslagge vil også hindre inspektionen af loddesømmen, så efter at loddesømmen er afkølet, skal der bruges varmt vand eller en våd klud til at aftørre lodningssøm og det omkringliggende område. , fjern svejseslagge for at sikre samlingens korrosionsbestandighed og pålideligheden af eftersvejsningsinspektion.
4. Lodning kvalitet
Kontroller kvaliteten af loddesømmen efter svejsning. Der er ingen revner, porer, mangel på fusion og andre defekter på overfladen af svejsesømmen, og overfladen af svejsesømmen er smukt formet. Udfør mekaniske egenskabsprøver på de loddede samlinger, og deres trækstyrke må ikke være lavere end basismetallets.
5 Konklusion
Flammelodning af kobberrør kan effektivt forhindre defekter såsom porer, revner og ufuldstændig gennemtrængning, der let dannes under svejsning. Tilfredsstillende svejsning kan opnås ved at bruge en kombination af BCu60Zn Sn-R loddemetal og FB101 flux til at svejse kobberrør. kvalitet.
