God artikel at dele, detaljeret forklaring af aluminiumsbronzesmeltning og karakteristika
Aluminiumsbronze er en kobberlegering med aluminium som hovedlegeringselementet. Det er opdelt i binær aluminiumsbronze og multikomponent aluminiumsbronze.
Legeringer, der indeholder mindre end 7,4 % aluminium, har en enfaset fast opløsningsstruktur ved alle temperaturer. Fremragende plasticitet og nem at behandle.
En legering med et aluminiumindhold på 7,4 % til 9,4 % udviser et + i intervallet 1036 til 565 grader; en tofaset struktur. Under kølebetingelserne for produktionen er → en fasetransformationsprocessen i legeringen ofte ikke afsluttet, og en del af den faste opløsning er stadig tilbage. , og derefter sker eutektoid nedbrydning til (en + 2) eutektoid, hvor 2 er en hård og skør egenskab. Dens udseende vil øge hårdheden og styrken og mindske plasticiteten.
Når en legering indeholdende 9,4% til 15,6% aluminium langsomt afkøles til 565 grader, vil →a+Y2 transformation forekomme, hvilket danner en eutektoid struktur. (a+ 2) strukturen i aluminiumsbronze ligner perlitten i udglødet stål, med ekstremt tydelige lamelkarakteristika. Imidlertid er den eutektoide nedbrydning af fasen relativt langsom. Når det er hurtigt afkølet, vil det ikke have tid til at nedbrydes, hvilket resulterer i en metastabil struktur.
Når aluminiumbronze med et aluminiumindhold på 8,5 % til 11 % langsomt afkøles, nedbrydes fasen til en eutektoid (a+2) og danner kontinuerlige, kædelignende grove 2-partikler, hvilket får legeringen til at blive skør. Dette fænomen kaldes "Selvudglødning" bør undgås i produktionen.
Ydeevnen af aluminiumsbronze er relateret til aluminiumindholdet. Det har høje mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed, slidstyrke, kuldebestandighed, ingen gnister under stød, god flydende, lille adskillelsestendens, og tætte barrer og støbegods kan opnås. Dens ulempe er, at den let danner søjleformede korn under størkning og er let at
Let forurenet af aluminiumoxidfilm, svær at svejse og ikke stabil nok i overophedet damp.
Tilføjelse af legeringselementer som jern, nikkel, mangan osv. til binær aluminiumsbronze kan yderligere forbedre legeringens ydeevne og udvide dens anvendelsesområde.
Aluminium i aluminiumsbronze er et stærkt reduktionsmiddel. Det oxideres let under smelteprocessen og danner A203 med et højt smeltepunkt. Hvis den behandles godt, vil der naturligt dannes en kontinuerlig Al202-film på overfladen af smelten, hvilket kan forhindre yderligere oxidation af smelten. beskyttende virkning uden nogen forpligtelse
Hvis det ikke håndteres korrekt, vil der dannes suspenderet slagge, som vil være svær at fjerne, og dermed blive kilden til slagger i støbegods. Ud fra et perspektiv om at forbedre støbeegenskaberne, strukturen og ydeevnen er fosfor, arsen, bismuth, zink og bly alle elementer med negative virkninger og bør elimineres.
Jern og mangan er begge elementer med højt smeltepunkt. De skal opdeles i Cu-Fe (20%-30% Fe) og Cu-Mn (25%-35%
Mn), Cu-Al (50% AI), Cu-Fe-Al, Cu-Fe-Mn, Al-Fe og andre mellemlegeringer tilsættes i ovnen for at undgå en stor mængde luftindtag og oxidation forårsaget af lang- term højtemperatursmeltning. Udbrændthed og energispild.
Ved smeltning af aluminiumbronze kan 25% til 75% af dette legeringsprocesaffald normalt bruges. Spåner, der indeholder olie, emulsion og fugt, skal tørres eller omsmeltes, før de sættes i ovnen.
Smeltepunktstemperaturen for hvert legeringselement i aluminiumbronze fra høj til lav er jern, mangan, nikkel, kobber og aluminium. På grund af sammensmeltningen af aluminium og kobber
Det er ledsaget af en stærk eksoterm effekt. Denne funktion kan bruges til at efterlade en del af kobbermaterialet (almindeligt kendt som kølemateriale) i forvejen og derefter tilføje det til ovnen, når aluminium tilsættes i det senere trin af smeltningen. På denne måde vil smelten ikke blive overophedet på grund af den eksoterme effekt, der er forbundet med tilsætning af aluminium, og der kan spares energi. Jern smelter ikke let i kobber, og mangan letter denne proces. Derfor skal mangan tilsættes til smelten før jern. For at undgå indeslutninger som NiO og NiO.Cu2o i smelten, skal man sørge for at undgå oxidation af smelten. Om nødvendigt kan deoxidation udføres efter at kobber og nikkel er smeltet.
Aluminiumsbronze er mere velegnet til smeltning i mellem- og effektfrekvens kerneløse induktionsovne. Det er ikke egnet til at blive smeltet i en induktionsovn med strømfrekvenskerne. Den grundlæggende årsag er, at slagger sammensat af A203 eller A203 og andre oxider let klæber til væggen af den smeltede rende, hvilket får det effektive tværsnit af den smeltede rende til kontinuerligt at krympe, indtil hele tværsnittet af den smeltede rende er blokeret af slagge.
Smelteatmosfæren i induktionsovnen er nem at kontrollere, og smeltehastigheden er hurtig, hvilket er nyttigt til at reducere eller endda undgå risikoen for, at smelten absorberer en stor mængde brint og genererer Al2O3, der er vanskelig at udlede fra smelten. Selvom meget fint Al2O3 kan have den virkning at raffinere krystallisation, er den større fare, at Al2O3 kan blive kilden til lamelbrudsfejl i forarbejdede produkter.
Flux skal tilsættes til behandling. Flux har en relativt god befugtningsevne for A203 og kan effektivt rense slagger og dermed reducere slaggemængden.
Faktisk afhænger det af den naturlige dannelse på overfladen af den smeltede pool, når der smeltes i mellem- og effektfrekvente kerneløse induktionsovne, så længe ladningen er god.
AL203-film kan også forhindre yderligere oxidation og slaggedannelse af smelten.
Når man smelter aluminiumbronze i en gasovn, blæses smelten ofte med nitrogen eller endda brintgas, før den hældes for at fjerne det brint, der absorberes af smelten under smeltningsprocessen. Mængden af blæst nitrogen afhænger af smeltens kvalitet. For eksempel er mængden af blæst nitrogen 20L/100kg smelte. Smeltetemperaturen for aluminiumbronze overstiger generelt ikke 1200 grader.
