God samling af artikler om indflydelsesfaktorer og kontrolmetoder for overfladekvaliteten af kobberrækker
Kobberskinne (også kaldet kobberskinne) produkter bruges hovedsageligt i kraft, elektronik, kommunikation, varmeafledning, skimmel og andre industrier. Med udviklingen af den nationale økonomi og stadig hårdere konkurrence på markedet stiller brugerne højere og højere krav til overfladekvaliteten af kobberbarprodukter. I de nuværende nationale standarder kan makrobeskrivelsen af overfladekvaliteten af kobberbarprodukter ikke længere fuldt ud dække markedets krav til overfladekvaliteten af kobberbarprodukter. kvalitetskrav [1]. Gennem statistisk analyse af oplysninger om kobberrækkekvalitetsklager udgjorde klager over overfladekvaliteten (der henviser til defekter som pletter, gruber, ridser, farveforskelle og defekter) 30,92 % af antallet af klager. Overfladekvalitet er ikke kun det æstetiske krav til brugerens første sans, men også downstream-brugernes krav til produktproduktionsteknologi og -kvalitet. Det er nødvendigt at optimere og forbedre de faktorer, der påvirker overfladekvaliteten under produktionsprocessen af kobberstænger for at reducere eller undgå overfladedefekter af kobberstænger.
1. Overfladekvalitetsstandarder for kobberstænger
Standarden, der bruges til kobbersamleskinner, er GB/T5585.1-2005 "Kobber, aluminium og deres legeringsskinne til elektrisk brug, del 1: Kobber- og kobberlegeringsskinner". Overfladekvalitetskravene er "Overfladen på kobberskinnerne skal være glat og flad, og må ikke være Der må ikke være fejl, der ikke står mål med gode industriprodukter. Der må ikke være flash, grater og revner i de afrundede hjørner og afrundede kanter af kobberstængerne "På grund af faktorer som teknologi, udstyr, styring og drift er vi stadig primært afhængige af produktionsprocessen. Inspektion af erfarent personale og manuel visuel inspektion. Selvom produktstandarder er relativt præcise, og testmetoder er relativt fleksible, er deres funktionsdygtighed dårlig, og de kan ikke fuldt ud dække brugermarkedets produktkvalitetskrav.
2. Overfladekvalitetsindeks for kobberskinne
Overfladekvaliteten af kobberstrimler kan opdeles i tre hovedaspekter: overfladeglathed, overfladeglathed og overfladefejl. Det er uadskilleligt fra kobberegenskaber, produktionsteknologi, produktionsstyring og produktionsmiljø [2].
2.1 Faktorer, der påvirker overfladeglatheden af kobberstangemner
Kobberrækkeemner fremstilles i øjeblikket hovedsageligt ved kontinuerlig ekstrudering, og overfladen af emnet afkøles med kølevæske + alkohol. Tilsætning af en lille mængde alkohol til kølevæsken kan reducere oxider og opnå den nødvendige overflade [3]. Under den kontinuerlige ekstruderingsafkølingsproces vil alkohol fordampe mere, efterhånden som kølevæsketemperaturen stiger, hvilket forårsager oxidation på emnets overflade, hvilket direkte påvirker overfladekvaliteten af kobberstangen, hvilket resulterer i en stigning i produktionsomkostningerne.
2.2 Smøring af tegneform
Under metaltrækningsprocessen opstår relativ bevægelse mellem værktøjet og emnets overflade, hvilket resulterer i friktion. Korrekt smøring skal udføres. Denne smøring kaldes også processmøring [4]. På nuværende tidspunkt bruges traditionelle strækolier hovedsageligt til strækning af kobberrækker. Traditionelle strækolier omfatter hovedsageligt mineralolie, flygtig olie, boroniserede sæbebaserede forbindelser osv. Blandt dem er mineralolie svær at blande, indeholder skadelige og brændbare komponenter og er svær at rengøre og direkte svejse. Flygtig olie er brandfarlig og giftig, har ringe beskyttende effekt på værktøj, øger indholdet af flygtige organiske forbindelser (VOC) i værkstedet og reducerer miljøkvaliteten alvorligt.
2.3 Overfladefejl forårsaget af forkert beskyttelse under produktion, opbevaring og transport
Under produktionsprocessen blev produktet ukorrekt beskyttet, og produktet var i direkte kontakt med jern eller skarpe genstande, hvilket resulterede i bump defekter på overfladen af kobberstangen. Produktionsprocesplanlægningen er urimelig, produkterne overføres hyppigt, og produkterne svinger eller bevæger sig konstant, hvilket får overfladerne på tilstødende kobberstænger til konstant at gnide mod hinanden, hvilket resulterer i ridser og afskrabninger på overfladen af kobberstængerne.
2.4 Emballagekvalitet
Almindelige kobbersamleskinner (inklusive bulk kobberskinner) er ikke tæt pakket, hvilket forårsager friktion mellem kobberskinnerne under lastning, losning, løft og produkttransport, hvilket resulterer i stød og ridser på produktets overflade, især under transport. Skade på statisk elektricitet (brænding af sorte pletter).
3. Proceskontrol af kobberbars overfladekvalitet
Overfladekvalitetskontrol er hele proceskontrollen fra kobberbarproduktion til produktemballage. Det er et systematisk projekt med fin styring og omhyggelig drift. Hver proces er nøglen til at kontrollere produktets overfladekvalitet.
3.1 Sørg for, at kølesystemet i den kontinuerlige ekstruder er normalt
Smøremiddel additiv væske + vand bruges til billetkøling. Hvorvidt kølesystemet i den kontinuerlige ekstruder er normalt, har stor indflydelse på kvaliteten af billetoverfladen. Den første er at transformere kølevandskredsløbet i den kontinuerlige ekstruder for at sikre, at kølevandstemperaturen er i en ideel tilstand; den anden er at kombinere den faktiske produktion og bruge et rimeligt forhold mellem smøremiddeltilsætningsvæske + vand til at afkøle emnets overflade. Gennem omdannelsen af kølevandskredsløbet i den kontinuerlige ekstruder og den kombinerede brug af smøremiddeladditiver er emnets overfladekvalitet blevet væsentligt forbedret. Overfladen af billetten er glat, lys og fri for oxidation. .
3.2 Brug vandbaseret smøremiddel til at smøre strækkeformen
Brug vandbaseret glidecreme til at smøre strækkeformen. Dette smøremiddel er en vandopløselig strækolie. Vandopløselig strækolie har ekstremt høj smøreeffekt og giver kontinuerligt en perfekt smøre- og antifriktionsfilm under plastisk deformation, hvilket effektivt kan forbedre produktets overfladekvalitet og effektivt reducere forekomsten af ridser, ridser og andre fænomener. Den har super ekstreme tryk- og anti-slidegenskaber, hvilket er gavnligt for at beskytte formen og forlænge formens levetid. Køleydelsen er god, og strækolien er fuldstændigt opløst i vand, hvilket i høj grad sparer de samlede omkostninger ved brug. Let at rengøre produkt, økonomisk, sikkert, stabilt og rent værkstedsmiljø. Den har ekstrem høj befugtningsevne og kan effektivt forbedre produktets ruhed og præcision. Fremragende anti-rust ydeevne, vil ikke korrodere følsomme metaller. Et miljøvenligt produkt, tilsætningsstofferne indeholder ikke svovl og fosfor, overholder miljøbeskyttelseskravene og har ingen indvirkning på huden. Da smøremidlet indeholder en stor mængde vand og er tilbøjelig til at blive forringet, skal der udvises forsigtighed under vedligeholdelse og overvågning, og det bør udskiftes regelmæssigt efter behov. Gennem brug af vandbaseret smøremiddel er kobberskinnens overfladefarve glat, ensartet og ensartet, og overfladekvaliteten er væsentligt forbedret. Sammenligningen af overfladekvalitet før og efter skift til smøremiddel til trækmatrice er vist i figur 3.
3.3 Optimer produktionsprocesser og procesruter for at reducere løft
For at undgå ridser, blå mærker og afskrabninger på overfladen af kobberstængerne under produktionsprocesserne med strækning, opretning, savning, emballering osv. eller under transport, er det nødvendigt at arrangere produktionsprocessen med rimelighed, vælge den mest passende procesrute og reducere hængende omkostninger. driftstider for at reducere sekundær skade på overfladen af kobberstangen. Alle områder i direkte kontakt med produktet skal pakkes ind med blød lim eller klud for at undgå stød, blå mærker og ridser på overfladen af kobberstangen. Overfladen af hvert lag kobberskinne er adskilt af et ikke-vævet stof for at sikre, at overfladen af kobberskinnerne ikke bliver ridset.
3.4 Optimer emballeringsmetoder
Standardiseret emballage er implementeret, ved at bruge kobberstangen med en længde på 6000 mm som standard, og metoden til indpakning af 5 ækvidistante tekstiltape og PVT-tape for hvert hejsning er at ændre den tidligere metode til bulkemballage eller blot at indpakke den. kobberstang med film. Kobbersamleskinner af anden længde skal omvikles med 3 til 5 ækvidistante tekstilbånd og PVT-bånd til fastgørelse. Der skal bruges mindst 3 steder. Gennem optimering af pakkemetoden kan stød, ridser eller gnidninger på overfladen af kobberskinnerne undgås. Skader, især elektrostatiske stød (forbrændinger og sorte pletter), der opstår under transport, undgås. Sammenligningen før og efter optimering af emballeringsmetoder er vist i figur 4 og figur 5.
4. Kvalitetskontrol af kobberstangs overflade
På nuværende tidspunkt er påvisningen af kobberstrimlens overfladekvalitet afhængig af visuel observation og bedømmelse fra operatører og inspektører, der mangler ensartede standarder og kvantitative koncepter. Selvom kravene til overfladekvaliteten af kobberstænger bliver højere og højere, på grund af indflydelsen af faktorer som teknologi, udstyr, styring og drift under forarbejdningen, kontrollerbarheden af overfladekvaliteten af kobberstængerne og nøjagtigheden af testresultaterne er stadig ikke ideelle. Med brugernes kvantitative krav til overfladekvaliteten af kobberstænger og behovet for moderne produktionsstyring, vil inspektionsmetoder, der er afhængige af operatører og inspektører til visuelt at observere og bedømme overfladekvaliteten af kobberstænger, til sidst blive elimineret, med maskinsyn som kernen . Overfladedefektdetektionsteknologien for plader og strimler er blevet fokus for den nuværende forskning [5] og vil blive yderligere fremmet og brugt i industrien.
5 Konklusion
(1) Efterhånden som markedskonkurrencen bliver stadig hårdere, og kravene til overfladekvaliteten af kobbersamleskinner bliver højere og højere, er høj overfladekvalitet blevet en vigtig indikator for at måle kvaliteten af kobbersamleskinner.
(2) Kontrol og forbedring af overfladekvaliteten af kobberrækker er et omfattende projekt, der involverer mange faktorer som produktionsteknologi, udstyrsniveau, produktionsmiljø og personalekvalitet. Kun alle aspekter og forbindelser skal samarbejde tæt for at undgå forekomsten af forskellige negative faktorer. , for at opnå en bedre overfladekvalitet af kobberbussen. Emnets overfladeglathed, stræksmøring, beskyttelse af hver proces i produktionsprocessen og emballeringsmetoder er de vigtigste faktorer, der påvirker overfladekvaliteten af kobberstangen. Gennem procesoptimering og forbedring af produktionsprocessen, finstyring og omhyggelig drift er overfladekvaliteten af kobberstangen bedre end tidligere. Procesoptimering er væsentligt forbedret i forhold til før forbedring, og antallet af klager over overfladefejl faldt fra de oprindelige 30,92 % til 17,54 %.
(3) Online-overfladedefekter automatisk detektionsteknologi er et ideelt udstyr til overfladekvalitetsdetektering i kobberbarproduktion. Det realiserer kvantificeringen af kobberbaroverfladedefekter, giver grundlag for produktoverfladekvalitetsbestemmelse og procesoptimering og forbedrer produktkvaliteten betydeligt. Kvalitets omdømme. Brugen af online teknologi til automatisk registrering af overfladefejl i stedet for visuelle inspektionsmetoder vil blive yderligere fremmet og brugt i industrien.
