Introduktion til kobberskinnerelateret viden - formål med overfladebehandling af kobberskinne:
1. Forhindrer, at det ydre miljø korroderer kobberskinne, foranstaltninger omfatter: fornikling, zinkbelægning, fortinning, forsølvning, maling, beskyttelsesmuffe, osv.
2. Forøg isoleringsydelsen og forhindre berøring af strømførende dele, foranstaltninger omfatter: isolerende muffe (kulde/varmekrympe isolerende muffe), fugemuffe.
3. Øg ledningsevnen, kobber bruges til ledningsevne, ledningsevnestyrken er: guld, sølv, kobber, aluminium... På grund af vekselstrømmen går det meste af strømmen på overfladen, hvis kobberlegemet ikke er belagt med guld eller sølv, er det bedst ikke at plade. Så hvorfor er tin og nikkel belagt, primært for at forhindre korrosion. Derfor, hvis miljøet er permanent, er det bedst ikke at plade noget, undtagen guld og sølv. Ledningsevnen forringes efter plettering.
4. Forøg varmeafledningsevnen, hovedforanstaltningen er at anvende sort maling.
Introduktion til kobberskinnerelateret viden - kobberskinneoverfladebehandlingsmetodeproces:
1. Kobberskinnemaling
Denne proces er en forældet og tilbagestående proces og bruges sjældent nu. Proces: Samleskinnerne i det trefasede AC-kredsløb er alle malet sorte, og farveetiketter er klistret på iøjnefaldende steder. Fase A er gul, fase B er grøn, og fase C er rød. Nullinjen eller neutrallinjen er malet lyseblå, og sikkerhedsjordingslinjen er malet med skiftevis gul-grøn tofarvet maling. De, der ikke kan skelne polaritet og faserækkefølge, er malet hvide.
2. Fortinning af kobberskinner
Fordele: Moden teknologi. Kort driftscyklus, meget brugt. Ulemper: Overfladen bliver mørk med tiden, hvilket ikke kan gøres i hånden. Ikke miljøvenlig!
Procesflow: Overfladepolering og affedtning og anden forbehandling → vask med rent vand → plettering med høj Pb-Sn legeret ledningsvand vask → vask med rent vand → fortinning → ledningsvand spray vask → neutralisering (Na2HPO4+Na3PO4) → hane vandsprayvask → iblødsætning i stearinsyre → postevand sprayvask → varmt rent vand iblødsætning → tørring.
3. Kobberskinnebelægningsbeskyttelsesmiddel
Fordele: Bevar kobberskinnens originale farve, lidt lavere pris end fortinning. Ulemper: Lang driftscyklus.
Procesflow: polering forbehandling → vask med rent vand → bejdsning og passivering af emnet → tørring af fugt → JLR-510 beskyttelsesbehandling → rindende vandvask → iblødsætning af varmt vand (ca. 100 grader, for at opvarme emnet for at tillade fugt til at fordampe eller tørre alene) → tørring → emballering og forsegling.
