Kobber er industrielt rent kobber, mens messing er en legering af zink og kobber.
Den mest åbenlyse forskel er farve, lilla versus gul.
En anden forskel er styrke og hårdhed, hvor kobber er svagere end messing.
Svejsning af kobber:
Svejsningsmetoder til kobber (almindeligt kendt som industrielt rent kobber) inkluderer gassvejsning, manuel kulstofbue svejsning, manuel elektrisk lysbuesvejsning og manuel argonbuesvejsning. Automatisk svejsning kan også bruges til store strukturer.
1. gas svejsning af kobber
Den mest almindelige metode til svejsning af kobber er røvfuger, mens skødfuger og t-joint bør undgås. Gas svejsning kan bruge to typer svejsningstråd: en indeholdende deoxideringselementer, såsom 201 og 202 ledning; Den anden er almindelig kobbertråd og skårne strimler af basismaterialet ved hjælp af 301 flux som en flux. En neutral flamme skal bruges, når gas svejset kobber.
2. manuel lysbue svejsning af kobber
Til manuel lysbuesvejsning skal du bruge kobber 107 elektroder med en kerne af kobber (T2 eller T3). Rengør svejsekanterne inden svejsning. Svejsedele tykkere end 4 mm skal forvarmes til en temperatur generelt mellem 400 grader og 500 grader. Når du svejser med kobber 107 elektroder, skal du bruge omvendt fase DC-effekt.
Svejsning skal bruge en kort bue og undgå lateral elektrodebevægelse. Gensidig lineær bevægelse af elektroden kan forbedre svejsedannelse. For lange svejsninger skal du bruge en gradvis back-off-metode. Hold svejsehastigheden så høj som muligt. Når du svejser flere lag, skal du fjerne slaggen grundigt mellem lagene.
Svejsning skal udføres i et godt ventileret område for at forhindre kobberforgiftning. Efter svejsning skal du trykke på svejsningen med en flad hammer for at lindre stress og forbedre svejsekvaliteten.
3. manuel tig -svejsning af kobber
Til manuel TIG -svejsning af kobber inkluderer svejseledninger anvendt 201 (speciel kobbertråd) og 202 samt kobbertråde såsom T2.
Før svejsning skal emnet svejsekanter og svejsetrådoverfladen rengøres for oxidfilm, olie og andre forurenende stoffer for at forhindre defekter såsom porøsitet og slaggeindeslutninger. Rengøringsmetoder inkluderer mekanisk og kemisk rengøring.
Til rumpefuger med en pladetykkelse mindre end 3 mm, bruges ingen rille. For pladetykkelser mellem 3 og 10 mm anvendes en V-formet rille med en rillevinkel på 60 til 70 grader. For pladetykkelser over 10 mm anvendes en X-formet rille med en rillevinkel på 60 til 70 grader. For at undgå ufuldstændig penetration er stumpe kanter generelt ikke tilbage. Afhængig af pladetykkelsen og rillestørrelsen, skal samlingens afstand af rumpeledene være inden for området 0,5 til 1,5 mm.
Manuel TIG -svejsning af kobber bruger typisk en DC -positiv forbindelse med wolframelektroden forbundet til den negative elektrode. For at eliminere porøsitet og sikre pålidelig fusion og penetration ved svejsningsroden er det nødvendigt at øge svejsehastigheden, reducere argonforbruget og forvarme svejsningen. For plader, der er mindre end 3 mm tykke, skal forvarmningstemperaturen være 150-300 grad; For plader, der er tykkere end 3 mm, skal forvarmningstemperaturen være 350-500 grad. Forvarmningstemperaturen skal ikke være for høj, da dette vil forringe de mekaniske egenskaber ved svejseleddet.
Carbon lysbuesvejsning af kobber bruges også. Elektroder, der bruges til svejsning af carbonbue, inkluderer carbon- og grafitelektroder. Svejstråden, der bruges til kulstofbuesvejsning af kobber, er den samme som den, der bruges til gas svejsning. Det kan også skæres fra basismaterialet. Fluxer, der er egnede til gas svejsning af kobber, såsom 301 gasflux, kan bruges.
Messingsvejsemetoder:
Metoderne inkluderer gas svejsning, carbonbuesvejsning, manuel metalbuesvejsning og argonbuesvejsning.
1. gas svejsning af messing
Fordi gas svejsetemperaturen er lavere, fordamper mindre zink fra messingen under svejsning end med elektrisk svejsning, hvilket gør gas svejsning til den mest almindeligt anvendte metode til messingsvejsning. Messingsvejsledninger inkluderer 221, 222 og 224. Disse ledninger indeholder elementer såsom silicium, tin og jern, som forhindrer og reducerer zink fordampning og udbrændthed i den smeltede pool og sikrer derved svejsekvalitet og forhindrer porøsitet. Almindelige fluxer, der bruges til messingsvejsning, inkluderer faste pulver og gasformige fluxer. Gasformige fluxer er sammensat af methylborat og methanol; Fluxer som 301 er almindelige.
2. manuel buesvejsning af messing
Foruden kobber 227 og kobber 237 kan hjemmelavede elektroder også bruges til messingsvejsning.
Når bue svejser messing, skal en DC -strømforsyning tilsluttes den positive terminal, med elektroden forbundet til den negative terminal. Svejseoverfladen skal rengøres omhyggeligt inden svejsning. Groove-vinklen skal generelt ikke være mindre end 60-70 grader. For at forbedre svejsedannelse skal svejsningen forvarmes til 150-250 grad. Kort lysbuesvejsning skal bruges med kun lineære bevægelser, undgå laterale eller fremad og bagudbevægelser og svejsning med en høj hastighed. Messingsvejsninger udsat for ætsende medier, såsom havvand og ammoniak, skal udglødes efter svejsning for at eliminere svejsestress.
3. manuel tig -svejsning af messing
Til manuel tig -svejsning af messing kan standard messingtråde såsom 221, 222 og 224 bruges. Alternativt kan fyldematerialer med den samme sammensætning som basismetal bruges.
Svejsning kan udføres med enten jævnstrøm eller vekslende strøm. Når svejsning med vekslende strøm er zinkdampning mindre alvorlig end med jævnstrøm. Forvarmning er generelt ikke påkrævet før svejsning og er kun påkrævet, når der er en signifikant forskel i pladetykkelse. Svejsehastigheden skal være så hurtig som muligt. Efter svejsning skal svejsningen opvarmes til 300-400 grad for udglødning for at eliminere svejsestress og forhindre revner under brug.
4. kulstofbuesvejsning af messing
For carbonbuesvejsning af messing skal du vælge ledninger som 221, 222 eller 224 afhængigt af basismetalens sammensætning. Hjemmelavet messingtråd kan også bruges. Fluxer som 301 kan bruges. Svejsning skal udføres med en kort bue for at reducere zinkfordampning og forbrænding.
Virksomheden har en klynge af førende produktionslinjer i kobberforarbejdning i Kina, herunder:
Tysk importeret præcision kobberrør produktionslinje (årlig output på 30.000 tons)
Japansk teknologi kobberfolie rullende linje (tyndeste op til 6μm)
Fuldautomatisk kobberstang kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberplade og strip finishing mølleenhed
Digitaliseret kontrol og styring af hele produktionsprocessen realiseres gennem MES -systemet, og den dimensionelle nøjagtighed af produkterne kan nå ± 0,01 mm.
