Kendskab til kobberindustriens produktionsprocesser
1. Opadgående kontinuerlig støbeproces
Opadgående kontinuerlig støbning er at indføre det smeltede metal i holdeovnen direkte i den vandkølede krystallisator gennem væskestrømningskontrolanordningen, størkne den til en størknet skal med en vis styrke og derefter bruge den lodrette udadgående trækkraft påført af barren stangen og trækvalsen for kontinuerligt at trække den størknede kobberstang ud af krystallisatoren, hvilket danner en kontinuerlig støbeproces. Denne støbemetode kaldes opadgående kontinuerlig støbning.
Fordele: høj produktionseffektivitet, kort produktionscyklus, lave forarbejdningsomkostninger; enkel betjening, lav arbejdsintensitet; enkelt udstyr, lille fodaftryk, lave investeringer, høje økonomiske fordele.
Ulemper: Organisationens centrale struktur er let at miste, ikke egnet til højstyrkeprodukter og ikke egnet til små batchproduktioner.
2. Kontinuerlig ekstruderingsproces
Den kontinuerlige ekstruderingsproces bruger partikler eller stænger som barrer, udnytter på en smart måde friktionen mellem det deformerede metal og værktøjet og er sammensat af en rektangulær rille på det roterende ekstruderingshjul og et fast matricesæde. Den ringformede kanal, når ekstruderingshjulet roterer, tilfører kontinuerligt den stangformede barre ved hjælp af friktionen på rillevæggen for at opnå kontinuerlig ekstrudering.
Fordele: Ved at bruge den øverste blystang som råmateriale er der ingen ekstruderingsoverskud, høj materialeudnyttelsesgrad, generelt op til 95%, god ensartethed af organisatoriske egenskaber, god finish, velegnet til både storskala- og småskalaproduktion.
Ulemper: Kan ikke eliminere kvalitetsproblemerne forårsaget af råvarer.
3. Rulleproces
Vores virksomheds valseproduktion omfatter hovedsageligt koldvalsning.
Koldvalsning refererer til produktionsmetoden til at rulle barren uden opvarmning. Der er kun arbejdshærdende effekt under deformation, og der er ingen gendannelses- og omkrystallisationsfænomen. Koldvalsning har ulemperne ved høj metaldeformationsmodstand, relativt lille passbehandlingshastighed og højt deformationsenergiforbrug.
Almindelige rullefejl omfatter: revner, revnede kanter, toleranceudløb, dårlig pladeform (enkeltsidet bølge, to-ribbe bølge), spændingslinjer, tværgående rullemærker osv. Derfor rimelig rulleform, rullekraft, rullepassage og bearbejdning rate i rulleprocessen er nøglen til at bestemme produktkvaliteten.
4. Udglødningsproces
Opvarm produktet til en passende temperatur, tag forskellige holdetider i henhold til forskellige materialer, og køl det derefter langsomt ned. Formålet er at eliminere eller reducere den ujævne kemiske sammensætning inde i kornene, så metallets indre struktur når eller nærmer sig en afbalanceret tilstand og opnår god procesydelse og ydeevne.
Udglødning er opdelt i spændingsudglødning, rekrystallisationsglødning, homogeniseringsglødning osv. Opvarmningstemperaturen ved spændingsudglødning er lavere end rekrystallisationstemperaturen; omkrystallisationsudglødningstemperaturen er over omkrystallisationstemperaturlinjen; homogeniseringsudglødningstemperaturen er under fastfasepunktet (vær opmærksom på at forhindre overbrænding). Vores virksomheds udglødningsproces bruger hovedsagelig klokkeovn, lys ovn og luftpudeovn.
Almindelige kvalitetsdefekter ved udglødning: overbrænding forårsaget af for høj temperatur og for lang holdetid, ujævn ydeevne, oxidationssværtning forårsaget af atmosfæreinklusioner osv. Derfor skal atmosfæreforholdet, udglødningstemperaturen og holdetiden kontrolleres nøje under produktionsprocessen .
