En artikel til at forstå kobbernedsænkningsprocessen
Kobberaflejring er en autokatalytisk redoxreaktion, der kan aflejres på ikke-ledende substrater. Rollen af nedsænket kobber er at realisere hulmetallisering, så dobbeltsidede og flerlagsplader kan realisere sammenkobling mellem lag. Kobbernedsænkning er velegnet til strømløs kobbernedsænkning på metallet i printpladehuller. Den er også velegnet til strømløs nedsænkning af kobber på overfladen af jern, stål, rustfrit stål, zinklegering og kobberlegering. Det er også velegnet til keramisk kobberbelægning, glaskobberbelægning, harpikskobberbelægning og plastkobberbelægning. , diamantkobberbelægning, bladkobberbelægning mv.
Kobberaflejringsprocesudstyr: afstrygning, kobberaflejring (PTH) og panelkraft (PP) tre-i-en automatisk produktionslinje.
Sikkerhedsforanstaltninger for kobbernedsænkningsprocessen:
1. Når du tilføjer eliksirer, skal du bære gummihandsker, der er modstandsdygtige over for stærke syrer og baser, gasmasker, beskyttelsesbriller, beskyttelsesmasker, arbejdssko, der er modstandsdygtige over for stærke syrer og baser, arbejdsforklæder og andre tilsvarende sikkerhedsudstyr til arbejdsbeskyttelse.
2. Kemisk væskeudledning bør behandles i overensstemmelse hermed, og hvad der bør genanvendes og genbruges, bør genbruges for at udnytte vedvarende ressourcer fuldt ud og opfylde nationale udledningsstandarder.
3. Luften fra nedsænket kobber indeholder NO, NO2, HCHO og andre irriterende og giftige gasser. Værkstedsarbejdere skal bære tilsvarende arbejdsbeskyttelsesudstyr, og værkstedsudstødning skal være tændt hele dagen.
4. Kontroller altid, om væskeniveauet i medicinen er normalt (i overensstemmelse med væskestandsindikationen i tanken).
5. Vær altid opmærksom på, om temperaturvisningen på betjeningspanelet og filtercirkulationspumpen er normale.
6. Inden den synkende kobbertråd startes hver gang, skal den første cylinder startes ved at lave brædder. Hvis brædderne laves i længere tid, skal der først laves en dummy-brætslæbecylinder, når produktionen genoptages.
7. Den nedsænkede kobbercylinder skal pustes op ofte, og alle flydende medicincylindre skal holdes rene for at undgå støv og anden forurening.
8. Vær særlig opmærksom på baggrundslystestning under produktionen, og analyser og juster straks, hvis baggrundsbelysningen viser sig at være unormal.
9. Kontroller ofte, om gyngen, den automatiske dosering, regenereringsanordningen, brandtyren osv. fungerer godt.
Trin af kobbernedsænkningsprocessen: inklusive følgende trin
1. Behandling før kobbersænkning;
2. Aktiveringsbehandling;
3. Kemisk kobberaflejring.
Behandling før kobbernedsænkning i kobbernedsænkningsprocessen:
1. Afgratning: Underlaget gennemgår en boreproces før kobberaflejring. Selvom denne proces er let at fremstille grater, er det den vigtigste skjulte fare, der forårsager ringere hulmetallisering. Afgratningsproces skal bruges til at løse det. Mekaniske metoder bruges normalt til at sikre, at der ikke er modhager eller blokeringer på hulkanter og indvendige hulvægge.
2. Fjern oliepletter:
(1) Kilde til olieforurening: olieforurening forårsaget af håndkontakt med boret, fingeraftryk ved fjernelse af substratet og andet.
(2) Typer af olieforurening: animalske og vegetabilske olier, mineraler osv. Førstnævnte hører til forsæbet olie; sidstnævnte tilhører ikke-forsæbet olie.
(3) Karakteristika for olier og fedtstoffer: Animalske og vegetabilske olier er forsæbede olier, hvis hovedbestanddel er fedtsyrer, som reagerer med alkali og danner fedtsyresalte og glycerin, der er opløselige i vand; den kemiske struktur af mineralolier er hovedsageligt paraffinkulbrinter. En blanding af olefiner og naphtheniske carbonhydrider og chlorider. Det er uopløseligt i vand og reagerer ikke med alkali.
(4) Grundlaget for valg af behandlingsmetode til oliefjernelse: i henhold til oliens art og graden af olieforurening.
(5) Metode: Brug organiske opløsningsmidler og fjernelse af kemisk og elektrokemisk alkalisk olie.
(6) Funktion og princip: □Forsæbelige olier reagerer kemisk med alkali og danner fedtsyresalte og glycerin, der er letopløselige i vand. Reaktionsformlen er som følger:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□Ikke-forsæbede olier: baserer sig hovedsageligt på overfladeaktive stoffer såsom OP-emulgator, natriumdodecylsulfat, natriumsilicat osv. Der er to grupper i strukturen af disse stoffer, den ene er hydrofob og den anden er hydrofil. Først adsorberes emulgatoren på grænsefladen mellem olie og vand, ved hjælp af hydrofobe grupper for at skabe en affinitet med oliepletterne på overfladen af matrixen, mens de hydrofile grupper peger på oliefjernelsesvæsken. Vand er et meget stærkt polært molekyle, der forårsager oliepletter til at gravitationskraften med substratoverfladen reduceres, og gennem konvektion og omrøring af oliefjernelsesvæsken forlader oliepletterne substratoverfladen og opnår det ultimative mål med oliefjernelse.
3. Grov behandling:
(1) Formålet med runing: hovedsageligt at sikre god bindingsstyrke mellem metalbelægningen og underlaget.
(2) Rugøringsprincip: Lav mikrokonkave fordybninger på overfladen af substratet for at øge dets overfladekontaktareal, danne en mekanisk knapkombination med det nedsænkede kobberlag og opnå højere bindingsstyrke.
(3) Grove metoder og valg: Der er grundlæggende følgende metoder, som hovedsageligt spiller rollen som syreætsning og stærk oxidation.
Ammoniumpersulfat-natriumpersulfat-kobberchloridopløsning hydrogenperoxid/svovlsyre.
Aktiveringsbehandling af kobbernedsænkningsproces:
1. Formålet med aktivering: hovedsageligt at danne et "initieringscenter" for at gøre kobberaflejringen ensartet.
2. Det grundlæggende aktiveringsprincip: Deponerer et ensartet lag af aktiveringscenterkernepartikler på den ikke-metaloverflade, der skal belægges
3. Aktiveringsmetoder og muligheder:
Trin-for-trin aktiveringsmetode: Det er blevet bevist fra produktionspraksis, at kolloid palladium (et-trins aktiveringsmetode) har fremragende aktiveringsydelse, hvilket gør det opnåede aflejrede lag har god bindingsstyrke og lang brugstid, men forberedelsesbetingelserne er strenge . Aktiveringsopløsningen er lysebrun i farven.
A. Der er tre typer kolloid palladium: surt kolloid palladium, base palladium og alkalisk kolloid palladium.
B. Fremstilling af kolloid palladium: Opløs 1 gram palladiumdichlorid i 100 ml saltsyre og 200 ml vandig opløsning. Når alt er opløst, placeres bægerglasset i et vandbad med konstant temperatur for at holde 30 grader ± 1 grader og røres under betingelser. Derefter tilsættes 2,54 gram tindichlorid (SnCl2·2H2O) og reagere i 12 minutter, hvorefter de to opløsninger blandes ( A, B) (ingredienserne i opløsning B er 75 gram/liter tindichlorid og 7 gram/liter natriumsilverat NaSnO447H2O, saltsyre 200 ml/L) og fortsæt med at inkubere i 3 timer (tildækket) i vand med konstant temperatur bad ved 40~50 grader. Princippet ved at bruge denne proces er, at den katalytiske ydeevne af palladiumpartikler er relateret til ældningstemperaturen. Det er kendt fra praksis, at de bedste forhold er 60 grader ±5 grader. At holde temperaturen i 4-6 timer kan ikke kun forbedre palladiumpartiklernes katalytiske aktivitet, men også forlænge deres levetid.
C. Aktiveringsmekanisme: Micellestrukturen af "kolloidt palladium" er et elektrisk dobbeltlag, og [Pd0]m er den kolloide kerne. Under aktivering adsorberes Sn2+ først i porerne, og derefter adsorberes de divalente tinioner og derefter adsorberes C1-1, hvilket danner en [nSn2+·2(nx)Cl -] adsorptionslag og danner en kolloid gruppe. Sådanne miceller er negativt ladede og vil ikke agglomerere, når de kolliderer med vandige opløsninger. 2xCl-1 uden for adsorptionslaget er et diffusionslag.
D. Vedligeholdelse af aktiveringsopløsning: Da fremstillingen af aktiveringsopløsning er kompliceret og dyr, skal du være opmærksom på følgende punkter, når du bruger den.
For at undgå at bringe vand ind i aktiveringsopløsningen, behandles den med følgende opløsning i 2 til 3 minutter før aktivering: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. Denne proces kaldes for iblødsætning, og derefter udføres aktiveringsbehandling. Formålet er at filtrere vandet. Tør.
Det indtagne substrat skal indeholde så lidt opløsning som muligt og vaskes gentagne gange i genindvindingstanken. Brug dette vand til at genopbygge forbruget af aktiveringsopløsningen eller til at forberede nye opløsninger.
Efter at aktiveringsopløsningen har været brugt i en periode, når der konstateres lagdeling, kan der tilsættes 10 til 20 gram stannochlorid pr. liter afhængigt af aktiveringsopløsningens faktiske volumen, og lagdelingen vil forsvinde.
Når temperaturen er lavere end 15 grader, er aktiveringseffekten dårlig, og opvarmning bør anvendes. Der kræves en vandbadejakke til opvarmning.
E. Afgummingsbehandling: Fjern overskydende resterende aktiveringsopløsning for at forhindre, at den bringes ind i kobbervasketanken og forårsager, at opløsningen nedbrydes. NaOH 50 g/L behandlingstid er 1,5 minutter.
