Med hensyn til den nye teknologi til moderne kobbersmeltning involverer det flashsmeltning, Isa kobbersmeltemetode, Baiyin kobbersmeltemetode, Ausmet kobbersmeltemetode og Shuikoushan kobbersmeltemetode.
Abstrakt: Siden fremkomsten af Outokumpu i Finland i 1949 har flashsmeltning gradvist erstattet efterklangsovnen og højovnen gennem kontinuerlig forbedring og forbedring. Det er også blevet den mest konkurrencedygtige smelteteknologi, der bruges i kobbermetallurgi i dag og betragtes som den mest standard rene kobbersmelteproces. Flash-smeltning har meget strenge krav til klargøring af ladning. Roterende ovntørring og luftstrømstørring bruges generelt til tørring af koncentrater i produktionen. Funktioner ved flash-smeltning:
1. Flash-smeltning
Siden fremkomsten af Outokumpu i Finland i 1949 har flashsmeltning gradvist erstattet efterklangsovnen og højovnen gennem kontinuerlig forbedring og forbedring. Det er også blevet den mest konkurrencedygtige smelteteknologi, der bruges i kobbermetallurgi i dag og betragtes som den mest standard rene kobbersmelteproces. Flash-smeltning har meget strenge krav til klargøring af ladning. Roterende ovntørring og luftstrømstørring bruges generelt til tørring af koncentrater i produktionen. Funktioner ved flash-smeltning:
(1) Flash-smeltning er en slags suspensionssmeltning. Den trefasede gas-væske-fast fase fuldender en række reaktionsprocesser i reaktionstårnet på 1 til 2 sekunder. Anvendelsen af oxygenberigelse accelererer reaktionshastigheden, så produktionskapaciteten er stor;
(2) Flash-smeltning er en kontinuerlig og stabil proces med høj SO2-koncentration og stabil røggassammensætning, hvilket er gavnligt for syreproduktion og S-genvinding;
(3) Den største fordel ved flashsmeltning er at udnytte kobberkoncentratets enorme overfladeenergi fuldt ud, det vil sige at maksimere udnyttelsen af koncentratets egen reaktionsvarme. Autotermisk smeltning kan ikke kun reducere energiforbruget og forbedre produktionskapaciteten, men også reducere mængden af røggas;
(4) Høj grad af automatisering, stabil produktion og lang ovnlevetid;
2. Isa kobbersmeltemetode
ISA-smeltningsprocessen blev udviklet i fællesskab af Mount Isa Mining Limited (MIM) og Australiens Commonwealth Scientific and Industrial Research Agency (CSIRO) i 1980erne. Isaac-smeltemetode, kobberflash-smeltemetode, Noranda-metode osv., processen kan styres af computer. ISA-smeltemetoden har et kort procesflow og enkelt udstyr, så styresystemet er relativt enkelt. ISA kobbersmelteprocessen behandler en bred vifte af råmaterialer, herunder MIM's eget chalcopyritkoncentrat, converter slaggekoncentrat og andre indkøbte kobberkoncentrater. Under smelteprocessen af ISA-smeltemetoden, så længe mængden af flux og slagge kontrolleres godt, og den producerede kobbersten og slaggeblanding har tid nok til at klare sig i holdeovnen, vil slaggens kobberindhold være mindre end 0,6 %.
3. Sølv- og kobbersmeltemetode
Sølvkobbersmeltemetoden er en ny kobbersmeltemetode, der smelter kobberkoncentrat for at opnå mat. Forskning og eksperimenter på sølv- og kobbersmeltemetoden begyndte i 1972. Design til industriel produktionsskala begyndte i begyndelsen af 1975, og en enhed, der var i stand til at behandle 300 t ladning om dagen, blev først designet. Enheden blev færdiggjort i 1976 og produceret kontinuerligt i 122 dage. I 1980 erstattede Baiyin Nonferrous Metals Company den traditionelle efterklangsovnssmeltemetode med sølvkobbersmeltemetoden. Med udgangspunkt i den originale efterklangsovn blev der bygget en sølvkobbersmelteovn med en daglig kapacitet på 800 tons ladning, som nu bruges til produktion. Et af kendetegnene ved sølv- og kobbersmeltemetoden er, at brændstofkravene ikke er strenge. Før i tiden brugte man svær olie som brændsel, og der var en brænder i midten af brændeovnens hoved og toppen af brændeovnen. Fordelene ved sølv- og kobbersmeltemetoden er:
(1) Udnyttelsesgraden af svovl i råvarer kan nå mere end 70%, og svovldioxidkoncentrationen i den producerede røggas er relativt høj. Svovldioxidkoncentrationen af røggassen produceret af ovnen kan nå 8% ~ 9%, og den kan stadig bruges ved udløbet af udstødningsmaskinen. Når den når 5% til 7%, kan den opfylde kravene til syreproduktion og samtidig reducere miljøforurening;
(2) Varmeudnyttelsesgraden er god, og brændstofforbruget er lavt. Den tilførte varme er kun 50 % af den under efterklangsovnens smeltning. Loven har ikke strenge brændstofkrav og er i overensstemmelse med Kinas energipolitik;
(3) Kravene til fugtindholdet i råmaterialer er ikke strenge, råvarerne behøver ikke at være fuldt tørrede, råmaterialeforberedelse og transportprocesser er relativt enkle, og røg- og støvhastigheden er lav;
(4) Sølv-kobber-smeltemetoden har få hjælpeudstyr, så der er ringe infrastrukturinvesteringer. Sølv-kobber-smelteovnen er en fast ovn med en enkel struktur;
(5) Sølvkobbersmeltemetoden producerer ikke kun slagger med relativt lavt kobberindhold og kræver ikke udtømningsbehandling, men kan også udtømme konverterslagge, hvilket også er en enestående fordel sammenlignet med andre forbedrede smeltemetoder;
4. Ausmet kobber smeltemetode
Nutidens kobber-svovlblæsning bruger hovedsageligt PS-konverterprocessen. Denne proces kræver en metallurgisk pakke til at transportere smelten, og ovnmundingen har dårlig lufttæthed, hvilket forårsager alvorlig SO2-røggasforurening i lav højde og sikkerhedsproblemer. Ausmet blæseteknologi er en ny teknologi efter Mitsubishi-metoden og blitzblæseteknologi. Den bruger en fast metallurgisk ovn i stedet for en konverter. Smelten overføres med en sliske. Der er et lukket stinkskab på slisken. Ovnmundingen har god lufttæthed og er nem at betjene. Der udsendes mindre uorganiseret røg under processen, og det kan genanvendes centralt. Miljøbeskyttelsesproblemer løses effektivt, og niveauet af automatiseringskontrol er højt. Dens egenskaber er som følger:
(1) Den kontinuerlige blæsetilstand kan producere kvalificeret blisterkobber. Denne driftstilstand har en simpel proces, processtyringsovnens temperatur og røggas SO2-koncentrationen er relativt stabil, og miljøbeskyttelseseffekten er god;
(2) Da der ikke er nogen flydende kobbermatfase, reduceres sprøjtepistolens brændende tab;
(3) Kontinuerlig blæsning øger blæsehastigheden af blæseovnen og skaber betingelser for at øge produktionskapaciteten;
(4) Den nuværende teknologi har stadig problemer såsom højt kobberindhold i slagger og lav direkte genvindingsgrad;
5. Shuikou Mountain kobber smeltning metode
I begyndelsen af 1970'erne designede og byggede Shuikou Mountain Mining Bureau et lille kobbersmelteanlæg med en årlig produktion på 5,000 tons for at løse smelteproblemet med dets eget uranholdige kobberkoncentrat. På det tidspunkt var der ikke nyt udstyr, der var egnet til små kobbersmeltning. Kobbersmeltningsprocessen vedtager den lukkede højovnsproces, der almindeligvis anvendes i Kina. Efter mere end to års teoretiske analyser, småskalaeksperimenter, udstyrsforskning osv. udførte vi betingede eksperimenter i en enhed, der behandlede 50 tons ladning om dagen. Fra 1991 til 1992 gennemførte vi længerevarende semi-industrielle eksperimenter og opnåede meget tilfredsstillende tekniske og økonomiske resultater. indeks. Opnåede kinesiske patentrettigheder i 1994 og blev tildelt China Patent Excellence Award af China Patent Office i 1997.
Shuikou Mountain-kobbersmeltemetoden hører til metoden til smeltning af kobber til smeltning af pool. Smelteovnen er en vandret cylindrisk ovn. Stålpladeskallen er beklædt med forkromede magnesia mursten. Ovnlegemet har en transmissionsanordning og kan rotere 90 grader. Tilførselsporten og røgudstødningsporten, slaggeudløbsporten, svovludledningsporten og en iltlanse er installeret i bunden. Iltlansen og murstenssættet kan udskiftes. Oliefyret på endevæggen bruges til at starte ovnen og holde varmen. Materialerne fuldfører opvarmning, smeltning, oxidation, slaggefremstilling, mattering og andre processer samtidigt i ovnen med høj masseoverførsel og varmeoverførselseffektivitet. Shuikou kobbersmeltemetoden bruger bundblæsende mat- og jet-iltlanseteknologi, som kan genvinde arsen ved høj hastighed.
