Super tør information, dybdegående analyse af forskellen mellem iltfrit kobber og rødt kobber, mærkesammenligning, kemisk ydelsessammenligning, termisk ydelsessammenligning, støbeproces
1. Rødt kobber (T1, T2, T3)
Rødt kobber er industrielt rent kobber. Fordi det har en rosenrød farve, og der dannes en oxidfilm på overfladen, bliver det lilla, så det kaldes generelt rødt kobber. Kobberindholdet er 99,5 ~ 99,95%. Det er kobber, der indeholder en vis mængde ilt, så det kaldes også iltholdigt kobber. Nogle gange også set som kobberlegering. De vigtigste kvaliteter af almindeligt kobber er T1, T2 og T3, som bruges til at fremstille ledende materialer, kobberlegeringer af høj kvalitet og kobberbaserede legeringer.
2. Iltfrit kobber (TU0, TUI, TU2)
Det vil sige, at rent kobber ikke indeholder ilt eller nogen rester af deoxidationsmidler, men faktisk indeholder det stadig meget spor af ilt og nogle urenheder. I henhold til iltindholdet og urenhedsindholdet er iltfrit kobber opdelt i TU1 og TU2. Renheden af TU1 når 99,97 %, oxygenindholdet er ikke mere end 0.003 %, og det samlede urenhedsindhold er ikke mere end 0.03 %; renheden af TU2 når 99,95%, oxygenindholdet er ikke mere end 0,005%, og det samlede urenhedsindhold er ikke mere end 0,05%.
3. Rød kobber/iltfri kobber serie kvaliteter
01. Med folie
image.png
02.Plade
image.png
03.Rør
image.png
image.png
04.Bar
image.png
4. Sammenligning af kemisk sammensætning
image.png
5. Termisk ydeevne sammenligning
image.png
6. Forskellen mellem rødt kobber og iltfrit kobber
01. Forskelle i brug
(1) Formål med rødt kobber: T1 og T2 bruges hovedsageligt til ledende, termisk ledende og korrosionsbestandige komponenter, såsom ledninger, kabler, ledende skruer, skaller og forskellige ledninger osv. T2 bruges mest i luftfartsindustrien. T3 bruges hovedsageligt som et strukturelt materiale, såsom fremstilling af elektriske afbrydere, skiver, nitter, dyser og forskellige ledninger osv. Det bruges også i nogle ledende komponenter.
(2) Anvendelse af iltfrit kobber: Det bruges hovedsageligt til dele af elektriske vakuuminstrumenter og er meget udbredt i busbarer, ledende strimler, bølgeledere, koaksialkabler, vakuumtætninger, vakuumrør, transistorkomponenter osv.
Forskelle i kvalitetsegenskaber
(1) Kvalitetsegenskaber for rødt kobber: Ved 20 grader er tætheden af 99,999% forarbejdet rent kobber 8958 kg/m3, tætheden af støbt elektrolytisk raffineret kobber er 8300 ~ 8700 kg/m3 (gennemsnitsværdien kan være 8500 kg/m3), og der er ingen gas i støbt tilstand. Densiteten af elektrolytisk raffineret kobber er 8850~8930kg/m3 (gennemsnitsværdien kan være 8920kg/m3), og densiteten af C11000 og C12500 er 8890kg/m3.
(2) Kvalitetskarakteristika for oxygenfrit kobber: Ved 20 grader er krympningshastigheden for oxygenfrit kobber under størkning 4,92%, og massefylden er 8,94g/cm3.
Magnetisk forskel
(1) Magnetisme af rødt kobber: Rødt kobber er et diamagnetisk materiale med en magnetisk modtagelighed på -0.085×10-6 ved stuetemperatur. Temperaturen har ringe indflydelse på dens magnetiske modtagelighed. Hvis ferromagnetiske urenheder (især jern) er uopløselige i kobber, bliver kobberet ferromagnetisk.
(1) Magnetisme af oxygenfrit kobber: Iltfrit kobber er diamagnetisk med en magnetisk modtagelighed på -0.085×10-6 ved stuetemperatur.
7. Procesydelse
Kobber
1. Smelte- og støbeprocesydelse:
Brug efterklangsovnssmeltning eller induktionsovnssmeltning med strømfrekvenskerne; brug kobberforme eller jernforme til støbning. Under smeltningsprocessen bør gaskilder reduceres så meget som muligt, og brændt trækul bør bruges som flusmiddel, og fosfor kan også bruges som deoxideringsmiddel. Støbeprocessen udføres under nitrogenbeskyttelse eller tildækning med sod. Den anbefalede støbetemperatur er 1150-1230 grader, og den lineære krympningshastighed er 2,1 %.
2. Ydeevne for støbeprocessen:
Det har fremragende kolde og varme bearbejdningsegenskaber og kan behandles ved forskellige traditionelle forarbejdningsteknikker, såsom tegning, valsning, dybtrækning, bøjning, prægning og spinding osv. Under termisk behandling bør varmemediets atmosfære kontrolleres for at gøre det en smule oxiderende. Termisk behandlingstemperatur er 800-950 grad.
3. Svejseproces ydeevne:
Den er nem at lodde og lodde, og kan også bruges til gasafskærmet svejsning, lynsvejsning, elektronstrålesvejsning og gassvejsning, men den er ikke egnet til kontaktpunktsstødsvejsning og dykbuesvejsning.
4. Skære- og slibeprocesydelse:
Bearbejdeligheden af rødt kobber er 20%.
Iltfrit kobber
1. Smelte- og støbeprocesydelse:
Iltfrit kobber smeltes hovedsageligt ved hjælp af induktionsovne med strømfrekvenskerne. For at sikre kvaliteten af iltfrit kobber skal der opnås "koncentratforsegling", det vil sige, at råmaterialet skal være elektrolytisk kobber indeholdende w (Cu) > 99,97% og w (Zn) < 0. 003%. Under smeltning skal man være opmærksom på at reducere kilden til gas, og Brug brændt kul til at dække, og spormængder af fosfor kan også tilsættes som et deoxidationsmiddel. Barrerne støbes ved hjælp af en semi-kontinuerlig støbeproces under nitrogenbeskyttelse eller soddækning. Støbetemperaturen er 1150-1180 grader.
2. Ydeevne for støbeprocessen:
Iltfrit kobber har fremragende kold- og varmbearbejdningsegenskaber og kan strækkes, rulles, ekstruderes, bøjes, udstanses, klippes, spindes, stødes, smedes, smedes, gevindskæres, rifles, vikles og har stor smedbarhed. Det bedste er 65% smedet messing. Termisk behandlingstemperatur udføres ved 800-900 grader.
3. Svejseproces ydeevne:
Det er let at udføre fusionssvejsning, blødlodning, lodning, gasafskærmet wolframbuesvejsning og gasafskærmet metalbuesvejsning. Dens iltbrændstofgassvejseydelse er god. Beskyttet metalbuesvejsning og de fleste modstandssvejsemetoder anbefales ikke.
4. Skære- og slibeprocesydelse:
Bearbejdeligheden af iltfrit kobber er 20 % af bearbejdeligheden af fritskåret messing HPb63-3.
8. Smeltning af iltfrit kobber
Strengt skelne, bør iltfrit kobber opdeles i almindeligt iltfrit kobber og højrent iltfrit kobber. Almindelig iltfrit kobber kan smeltes i en effektfrekvensjernkerneinduktionsovn, mens iltfrit kobber med høj renhed bør smeltes i en vakuuminduktionsovn.
Ved brug af semi-kontinuerlig støbning kan raffineringsprocessen af smelten i smelteovnen og holdeovnen være uafhængig af tidsbegrænsninger. Kontinuerlig støbning er anderledes. Kvaliteten af smeltet kobber afhænger ikke kun af raffineringskvaliteten af smelteovnen og holdeovnen, men endnu vigtigere, den afhænger også af stabiliteten af hele systemet og processen.
For at forhindre, at smelten bliver forurenet, bruger iltfri kobbersmeltning generelt ingen tilsætningsstoffer til smeltning og raffinering. Overfladen af den smeltede pool er dækket med trækul, og den dannede reducerende atmosfære er en almindeligt anvendt smelteatmosfære.
Induktion elektrisk komfur
Induktionsovne til smeltning af iltfrit kobber bør have gode tætningsegenskaber. Smeltning af iltfrit kobber bør bruge katodekobber af høj kvalitet som råmateriale. For at smelte iltfrit kobber med høj renhed bør katodekobber med høj renhed anvendes som råmateriale. Hvis katodekobberet tørres og forvarmes, før det kommer ind i ovnen, kan fugt eller fugtig luft, der kan være adsorberet på dens overflade, fjernes.
Ved smeltning af iltfrit kobber skal tykkelsen af trækulslaget, der dækker overfladen af den smeltede pool i ovnen, være dobbelt så stor som ved smeltning af almindeligt rent kobber, og trækullet skal opdateres i tide. Selvom trækulsbelægning har mange fordele, såsom varmekonservering, luftisolering og reduktion, har det også visse ulemper. For eksempel absorberer trækul let fugtig luft og absorberer endda direkte fugt og bliver dermed en kanal, hvorigennem flydende kobber kan absorbere en stor mængde brint.
Trækul eller kulilte har en reducerende effekt på kobber(II)oxid, men er fuldstændig ineffektive over for brint. Derfor bør trækul udvælges omhyggeligt og brændes, før det tilsættes til ovnen. Under smeltning, overførsel, varmekonservering og hele støbeprocessen er fuldstændig beskyttelse af smelten en nødvendig betingelse for fremstilling af iltfrit kobber.
I mange moderne iltfri kobbersmelte- og støbeproduktionslinjer er ikke kun smeltningen, men også tørringen og forvarmningen af ladningen, overførselsvaskeren, hældekammeret osv. fuldt beskyttet. Nogle moderne iltfri kobberproduktionslinjer i stor skala bruger generatorgas som beskyttelsesgas, mens de fleste gasgeneratorer bruger naturgas som råmateriale.
En metode til fremstilling af beskyttelsesgas, der almindeligvis anvendes i udlandet, er: først brænde naturgas med relativt lavt svovlindhold og 94 % til 96 % metan med teoretisk luft, og brug nikkeloxid som medium til at fjerne brint. Den resulterende gas består hovedsageligt af Sammensat af nitrogen og kulsyregas. Derefter omdannes kulsyregassen til kulilte ved at bruge varmt kul for at opnå en iltfri gas indeholdende 20% til 30% kulilte og resten er nitrogen. Udover generatorgas bruges gasser som nitrogen, kulilte eller argon også som dielektriske materialer til iltfri kobbersmeltebeskyttelse eller raffinering.
8. Vakuumsmeltning
Vakuumsmeltning er det bedste valg til smeltning af iltfrit kobber af høj kvalitet. Vakuumsmeltning kan ikke kun reducere iltindholdet i høj grad, men også i høj grad reducere indholdet af brint og visse andre urenhedselementer.
Ved smeltning i en vakuum-mellemfrekvent kerneløs induktionsovn, bruges grafitdigler og højrent katodekobber eller omsmeltet kobber, der er blevet raffineret to gange, ofte som råmaterialer. Pakket ind i ovnen sammen med kobberkatoden inkluderer den også flagegrafitpulver til deoxidation. Faktisk udføres deoxidation hovedsageligt gennem kulstoffet i grafitdigelens materiale. Mængden af forbrugt kulstof kan beregnes. For eksempel bruger 1 kg kobber 100 g kulstof. Erfaringen viser, at jo højere iltindholdet er i kobbervæsken i begyndelsen, jo hurtigere forløber deoxidationsreaktionen i de tidlige stadier af smeltningen.
Iltindholdet i iltfrit kobber opnået ved vakuumsmeltning kan være lavere end 0.0005 % eller endda lavere end 0,0001 % til 0,0003 %. Faktisk er det kun når kobber smeltes og støbes under en vis grad af vakuum, at det er muligt at få støbegods, der er helt fri for ilt og andre gasser. Derfor bør vakuumgraden af den vakuumovn, der bruges til at fremstille kobbermaterialer til elektroniske rør, være over 10-6.
