T1 kobber vs T2 kobber vs TU1 vs TU2

BrugeT1til krævende applikationer, der kræver iltfrit-kobber. BrugeT2til standardapplikationer, hvor budget har betydning. BrugeTU1for de højeste renhedskrav. BrugeTU2når du har brug for iltfri-men TU1 er for dyr.

T1 og TU1 har samme kobberminimum (99,97 %)men TU1 har strammere iltkontrol (<10 ppm vs <20 ppm)

TU2 har lidt lavere kobberminimum (99,95 %)end T1 og TU1

T2 har den laveste renhed og højeste iltaf de fire karakterer

Hvorfor iltindhold betyder noget:

Svejsning:Ilt forårsager porøsitet i svejsninger. T2 svejser dårligt. T1, TU1 og TU2 svejser fremragende.

Brintskørhed:Ilt reagerer med brint og danner damp og knækker kobberet. T2 er sårbar. T1, TU1 og TU2 er sikre.

Vakuum service:Ilt bidrager til udgasning. T2 udgasser mere. T1, TU1, TU2 afgas mindre.

Ledningsevne:Ilt reducerer ledningsevnen en smule. T1, TU1, TU2 har lidt højere ledningsevne end T2.

For en samleskinne, der bærer 1000 ampere, genererer T1 eller TU1 omkring 1 % mindre varme end T2. For de fleste applikationer er denne forskel ubetydelig. For høj-strømkoblingsudstyr eller effektivitet-kritiske systemer er det en reel fordel.

En varmeveksler lavet af T1 eller TU1 overfører omkring 1,5 % mere varme end en lavet af T2. For de fleste HVAC-applikationer er denne forskel for lille til at have nogen betydning. For højtydende termiske systemer kan forskellen retfærdiggøre de højere omkostninger.

Udglødet (blød) tilstand:

Halv-hård tilstand:

Hård stand:

Hvorfor T1, TU1 og TU2 svejser bedre:De indeholder næsten ingen ilt. Under svejsning er der ingen ilt til at reagere med brint og danne vanddamp. Dette betyder ingen gasporøsitet, ingen skørhed og ingen revner.

Hvorfor T2 svejser dårligt:T2 indeholder 200-500 ppm oxygen. Når den opvarmes, reagerer den ilt med enhver tilgængelig brint for at danne damp inde i svejsebassinet. Resultatet er porøse, svage, sprøde svejsninger, medmindre der anvendes specielle flusmidler eller beskyttelsesgasser.

Brintskørhed opstår, når oxygen-holdigt kobber opvarmes til over omkring 400 grader i en brintatmosfære. Brint reagerer med ilt og danner vanddamp, som knækker kobberet indefra.

Er præmien det værd?

T1-applikationer (høj-iltfri-renhed, bedste værdi til de mest krævende anvendelser):

High-elektriske samleskinner og koblingsudstyr

Svejste kobbersamlinger

Kryogene overførselslinjer og udstyr

Vakuumloddekomponenter

Avancerede lydkabler{{0}

RF og EMI afskærmning

Varmevekslere, der kræver svejsning

T2 applikationer (standard kobber, bedst til almindelig brug):

Standard elektriske samleskinner (bolteforbindelser, ingen svejsning)

Jordbånd og stænger

VVS rør og fittings

Arkitektonisk kobber (tagdækning, inddækning)

Varmevekslere (loddet eller mekanisk samlet, ikke svejset)

Stemplede og formede dele uden svejsekrav

TU1-applikationer (ultra-høj renhed, bedst til kritiske applikationer):

Udstyr til fremstilling af halvledere

Ultra-højvakuumsystemer

Luftfarts- og forsvarskomponenter med strenge renhedskrav

Medicinsk udstyr, der kræver certificeret renhed

Forskningsinstrumenter og partikelacceleratorer

Enhver applikation, hvor 99,99 % ækvivalent er specificeret

TU2-applikationer (ilt-fri til lavere omkostninger end TU1):

Vakuumlodning (når TU1 er for dyrt)

Svejste samlinger (samme ydelse som T1)

Brintatmosfære applikationer

Oxygen-fri kobberkrav uden TU1's præmie

Erstatning for ASTM C10200, når budget har betydning

TU1 og T1 har samme kobberminimum (99,97%), men TU1 har strammere specifikationer.

Hvornår skal man vælge TU1 frem for T1:

Din kundespecifikation kræver eksplicit TU1

Du har brug for iltindhold under 10 ppm

Du arbejder i ultra-højt vakuum

Du laver halvleder- eller rumfartskomponenter

Budget er ikke den primære bekymring

Når T1 er tilstrækkeligt:

De fleste svejseapplikationer (20 ppm oxygen er fint)

Mest vakuumlodning (20 ppm er acceptabelt)

Kryogent udstyr

High-elektrisk udstyr

High-lyd

Hvornår skal du vælge TU2:

Du har brug for ilt-frit kobber

Du svejser kobberet

Din ansøgning involverer brintatmosfærer

Du har brug for vakuumservice

TU1 er for dyrt

Hvornår skal man vælge T2:

Du behøver ikke ilt-fri egenskaber

Din ansøgning involverer ingen svejsning

Budget er en primær bekymring

Du laver standard samleskinner eller jordingskomponenter

1. Hvad er forskellen mellem T1 og TU1?

Begge har 99,97% minimum kobberindhold, men TU1 har strammere iltkontrol: TU1 kræver ilt under 10 ppm, mens T1 tillader op til 20 ppm. TU1 har også lidt strammere grænser for nogle urenheder. Til de fleste applikationer er T1 tilstrækkelig. Til ultra-højvakuum- eller halvlederapplikationer er TU1 påkrævet.

2. Hvad er forskellen mellem T2 og TU2?

Dette er en stor forskel. T2 har 99,90 % kobber og 200-500 ppm oxygen. Det er ikke{11}}iltfrit. TU2 har 99,95% kobber og oxygen under 20 ppm. Den er iltfri. TU2 svejser fremragende. T2 svejser dårligt. TU2 er sikker i brint. T2 er ikke. De er helt forskellige materialer på trods af lignende navne.

3. Er TU1 bedre end T1?

Til applikationer, der har brug for det absolut laveste iltindhold, ja. For de fleste applikationer, nej. TU1 koster mere, men leverer fordele, der kun betyder noget i kritiske applikationer som f.eks. ultra-højvakuum- eller halvlederfremstilling. Til svejsning, kryogen eller generel elektrisk brug er T1 lige så god til lavere omkostninger.

4. Er TU2 ilt-fri?

Ja, TU2 er iltfrit-kobber. Standarden kræver iltindhold under 20 ppm. TU2 er specielt designet til applikationer, der har brug for ilt-fri egenskaber til en lavere pris end TU1. Det er et fremragende valg til svejsning, brintatmosfære og vakuumlodning.

5. Hvilken klasse har den højeste renhed?

TU1 har den højeste renhed med 99,97 % minimum kobber og de strammeste urenhedskontroller, inklusive oxygen under 10 ppm. T1 har også 99,97% minimum kobber, men tillader lidt højere ilt. TU2 har minimum 99,95% kobber. T2 har 99,90% minimum kobber.

6. Hvilken kvalitet er bedst til svejsning?

T1, TU1 og TU2 er alle fremragende til svejsning. De har meget lavt iltindhold, hvilket forhindrer porøsitet og skørhed. T2 er dårlig til svejsning. Til de fleste svejseapplikationer er T1 eller TU2 den bedste balance mellem ydeevne og omkostninger.

7. Hvilken karakter er billigst?

T2 er den billigste af de fire kvaliteter. Det er standardkobber med en renhed på 99,90 % og uden krav om ilt-. T1 er dyrere. TU2 er dyrere end T1. TU1 er den dyreste.

8. Kan TU2 erstatte T1?

For de fleste applikationer, ja. TU2 har 99,95% minimum kobber sammenlignet med T1's 99,97%. Forskellen er meget lille. Begge er iltfrie-. Begge svejser fremragende. Begge er sikre i brint. TU2 er typisk lidt billigere end T1. For mange købere er TU2 en{14}}omkostningseffektiv erstatning for T1.

9. Kan T2 erstatte TU2?

Nej, absolut ikke. T2 er ikke ilt-fri. Den indeholder 200-500 ppm oxygen. Hvis du har brug for iltfrie egenskaber (svejsning, brintatmosfære, vakuum), vil T2 fejle. Erstat ikke T2 med TU2 i krævende applikationer.