Varmeveksler som varmeoverførselsudstyr til at overføre en del af varmen fra den varme væske mellem materialer til den kolde væske, har en bred vifte af anvendelser i folks daglige liv og olie, kemisk, kraft, farmaceutisk, atomenergi og nuklear industrier. Det kan bruges som uafhængigt udstyr, såsom varmeapparater, kondensatorer, kølere osv.; Det kan også bruges som en del af noget procesudstyr, såsom varmevekslere i noget kemisk udstyr.
Især i den kemiske industri med en stor mængde energiforbrug er varmeveksler i den kemiske produktion af varmeudveksling og overførselsproces uundværligt udstyr i hele kemisk produktionsudstyr besætter også en betydelig andel.
Varmeveksler fra dens funktion på den ene side for at sikre, at den industrielle proces for mediet, der kræves af den specifikke temperatur, på den anden side, også skal forbedre energiforholdets energiudnyttelse. I henhold til dens strukturelle form for pladevarmeveksler, flydende hovedtype varmeveksler, fast rørplade varmeveksler og U-formet rørvarmeveksler og så videre. Foruden pladevarmeveksleren hører de resterende typer til skallen og rørvarmeveksleren.
På grund af skallen og rørets varmeveksler har et større varmeoverførselsområde pr. Enhedsvolumen, og varmeoverførselseffekten er god, på samme tid har en solid struktur, tilpasningsevne, moden fremstillingsproces og andre fordele, er blevet den mest almindelige anvendelse af en typisk varmeveksler.
Shell og rørvarmeveksler i varmevekslerrøret og rørpladenforbindelsen
I skallen og røret varmeveksler varmevekslerrør og rørplade er den eneste barriere mellem varmevekslerens rørbane og shell -kursus, varmevekslerrør og rørpladeforbindelse mellem strukturen og kvaliteten af forbindelsen bestemmer kvaliteten af varmeveksleren og levetiden, er produktionsprocessen for varmeveksler en kritisk forbindelse.
De fleste af varmevekslerskader og fiasko forekommer i varmevekslerrøret og rørpladeforbindelsesdele, kvaliteten af dens forbindelsesfuger påvirker også direkte sikkerhed og pålidelighed af kemisk udstyr og installationer, så for skaldyr og rørvarmeveksler varmevekslerrør og rørpladeforbindelsesprocessen er blevet en varmeveksler, der fremstiller kvalitetssikringssystem i det mest kritiske kontrollink. På nuværende tidspunkt i varmevekslerens fremstillingsproces er varmevekslerrøret og rørpladeforbindelserne hovedsageligt: svejsning, ekspansion, ekspansion og svejsning og limning og ekspansion og andre metoder.
1. svejsning
Varmevekslerrør og rørplade svejset forbindelse, på grund af de lavere behandlingskrav til rørpladen, fremstillingsprocessen er enkel, der er en bedre forsegling, og svejsning, udseendeinspektion, vedligeholdelse er meget praktisk, er i øjeblikket skallen og røret varmeveksler varmevekslerrør og rørplade, der er forbundet til den mest anvendte en forbindelsesmetode. I brugen af svejste forbindelser er der for at sikre forsegling af de svejste led og trækstyrke af svejsestyrken og for at sikre forseglingen af varmevekslerrøret og rørpladenforbindelsestætningsvejs. For styrken af svejsens ydeevne begrænsninger, kun for vibrationen af de mindre og ingen clearance -korrosionsbegivenheder.
Svejset forbindelse, afstanden mellem varmevekslerrøret kan ikke være for tæt, ellers påvirkes af varmen, svejsekvaliteten er ikke let at sikre, mens rørenden skal efterlades en bestemt afstand for at hjælpe med at reducere svejsningsspændingen mellem hinanden. Længden af varmevekslerrøret, der strækker sig ud af rørpladen, skal opfylde de specificerede krav for at sikre dens effektive lejekapacitet. I svejsemetoden kan i henhold til materialet i varmevekslerrøret og rørpladen svejses ved svejsestangbuesvejsning, TIG -svejsning, CO2 -svejsning og andre metoder. Til varmevekslerrør og rørpladeforbindelse mellem de høje krav i varmeveksleren, såsom designtryk, høj designtemperatur, temperaturændringer samt underlagt skiftevis belastningsvarmeveksler, tynd rørplade varmeveksler osv. Er passende at bruge TIG -svejsning.
Konventionelle svejsningsforbindelsesmetoder på grund af eksistensen af et mellemrum mellem rør- og rørpladehullerne, tilbøjelige til interstitiel korrosion og overophedning, og de termiske spændinger, der genereres ved de svejste led, kan også forårsage stresskorrosion og skade, som alle vil gøre varmeveksleren fiasko. At present, in the domestic nuclear industry, electric power industry and other industries use heat exchanger, heat exchanger tube and tube plate connection has begun to use the bore welding technology, this connection method will heat exchanger tube and tube plate end of the weld to the tube bundle bore welding, the use of the full penetration form, the elimination of the end of the weld gap, improve the resistance to corrosion of the clearance corrosion and resistance to stress corrosion evne. Dens anti-vibrations træthedsstyrke er høj, kan modstå høj temperatur og højt tryk, og de mekaniske egenskaber ved de svejste led er bedre; Samlingerne kan være intern ikke-destruktiv fejldetektion, og den indre kvalitet af svejsningen kan kontrolleres, hvilket forbedrer svejsens pålidelighed. Imidlertid er den indre hul -svejseteknologisamling vanskeligere, høje krav til svejseteknologi, fremstilling og inspektionskompleksitet og relativt høje produktionsomkostninger. Med varmeveksleren til høj temperatur, højt tryk og storstilet udvikling er dens produktionskvalitetskrav højere og højere, boringsteknologi vil blive brugt mere udbredt.
2. udvidelse
Udvidelse er et traditionelt varmevekslerrør og rørpladeforbindelsesmetode, brugen af ekspansionsinstrumenter til at fremstille rørpladen og røret til at producere elastisk plastisk deformation og tæt pasform, hvilket danner en solid forbindelse til at opnå både tætning og modstand til at trække formålet ud. I fremstillingsprocessen for varmeveksler er ekspansion velegnet til ingen alvorlig vibration, ingen overdreven temperaturændringer, ingen alvorlige stresskorrosionsbegivenheder.
I øjeblikket anvendte ekspansionsproces har hovedsageligt mekanisk rullende ekspansion og hydraulisk ekspansion. Mekanisk udvidelsesudvidelse er ikke ensartet, når røret og rørpladeforbindelsesfejl og derefter bruger ekspansionsrøret til at reparere er meget vanskelig; Anvendelse af flydende pose hydraulisk ekspansion ved den computerstyrede operation, høj præcision og kan sikre, at udvidelsen af tætheden i den ensartede grad af forbindelsesreliabilitet end den mekaniske ekspansion er bedre. Imidlertid er kravene til behandling af præcisionen strenge for at sikre, at succesen med udvidelsen af tætte samlinger også har nogle vanskeligheder, hvis svigt i ekspansionsreparation også er vanskeligere.
3. udvidelse og svejsning
Når temperaturen og trykket er højt, og i den termiske deformation, termisk stød, termisk korrosion og væsketryk, er varmevekslerrøret og rørpladen tilknyttet forbindelsen meget let at blive beskadiget, ved hjælp af ekspansion eller svejsning er det vanskeligt at sikre, at forbindelsesstyrken og tætningskravene. I øjeblikket er vidt brugt ekspansions- og svejsemetoden. Ekspansions- og svejsestruktur kan effektivt dæmpe bjælkevibrationsskader på svejsningen, kan effektivt eliminere stresskorrosion og spaltekorrosion, forbedre ledets træthedsmodstand. Dette forbedrer levetiden for varmeveksleren og har højere styrke og forsegling end simpel ekspansion eller styrke svejsning. Til almindelige varmevekslere bruges normalt i form af "klæbende ekspansion % styrke svejsning"; Mens brugen af barske forhold for varmeveksleren kræver brug af formularen "Styrkeudvidelse % forseglingsvejsning". Udvidelse og svejsning i henhold til udvidelsen og svejsning i procesordren kan opdeles i den første udvidelse efter svejsning og svejsning efter den første udvidelse af to slags.
(1) Første ekspansion efter svejsning af udvidelse af smøreolie, der anvendes, trænger ind i det fælles kløft, og de har en stærk følsomhed over for svejseskrev, porøsitet osv., Derfor gør fænomenet defekter ved svejsning mere alvorlig. Disse penetration i olien er vanskelig at fjerne rent, så den første udvidelse efter svejsningsproces bør ikke bruges i vejen for mekanisk ekspansion. Brugen af pastaudvidelse er ikke trykbestandig, men kan eliminere kløften mellem røret og rørplade-rørhullet, så det kan effektivt dæmpe rørbundt vibrationen til den svejste del af rørmunden.
Imidlertid kan brugen af konventionel manuel eller mekanisk kontrol af ekspansionsmetoden ikke opnå ensartede ekspansionskrav, og brugen af computerstyret ekspansionstryk ved væskeposeudvidelsesmetoden kan være praktisk og ensartet for at opnå udvidelseskravene. Ved svejsning på grund af påvirkningen af høj temperatur smeltet metal opvarmes spaltegassen og hurtig ekspansion, disse gasser med højt temperatur og højt tryk i lækagen af styrken af udvidelsen af tætningsydelsen vil forårsage en vis skade.
(2) Første svejsning og derefter udvides til den første svejsning og derefter udvide processen, det primære problem er at kontrollere nøjagtigheden af rør- og rørpladehullet og dets koordinering. Når kløften mellem røret og rørpladehullet er lille til en bestemt værdi, vil ekspansionsprocessen ikke skade kvaliteten af det svejsede led. Men evnen til at svejseåbningen til at modstå forskydningsstyrke er relativt dårlig, så styrken svejsning, hvis kontrollen ikke er op til kravene, kan det forårsage over udvidelsesfejl eller udvidelse af den svejste ledskade.
I fremstillingsprocessen er der et stort mellemrum mellem den ydre diameter af varmevekslerrøret og rørpladørets rørhul, og den ydre diameter på hvert varmevekslerrør og rørplade -rørhullet langs den aksiale retning er ikke ensartet. Når svejsningen er afsluttet ekspansion, skal rørets midtlinie falde sammen med midtlinjen af rørpladehullet for at sikre, at kvaliteten af leddet, hvis kløften er stor, på grund af stivheden af røret, vil overdreven ekspansionsdeformation give skader på de svejste led eller endda få svejsefugene til at blive frister.
4. lim plus ekspansionsled
Limning og ekspansionsproces For at hjælpe med at løse varmevekslerrøret og rørpladen i varmevekslerforbindelsen ofte lækage og lækageproblemer, er det vigtigt at blive limet i henhold til arbejdsvilkårene for det korrekte valg af limemiddel. I processen med implementering af processen skal kombineres med strukturen og størrelsen på varmeveksleren for at vælge en god procesparametre, herunder hærdningstryk, hærdningstemperatur, ekspansionskraft og så videre, og i produktionsprocessen kontrolleres strengt. Denne proces er enkel, let at implementere, pålidelig i den faktiske brug af virksomheden er blevet anerkendt, har værdien af forfremmelse.
Konklusion
(1) I skallen og rørets varmeveksler varmevekslerrør og rørpladeforbindelsesmetode er alene ved hjælp af konventionel svejsning eller ekspansion vanskelig at sikre, at forbindelsesstyrken og tætningskravene.
(2) Udvidelses- og svejsemetoder er gunstige for at sikre styrken og forseglingen af forbindelsen mellem varmevekslerrøret og rørpladen og forbedre varmelivet for varmeveksleren.
(3) Metoden til limning og ekspandering hjælper med at løse problemet med lækage og sivning, når du tilslutter varmevekslerrøret og rørpladen, og processen er enkel, let og pålidelig.
(4) Som en fuld penetrationssvejsningsmetode har den interne hul svejseteknologi god modstand mod interstitiel korrosion og stresskorrosion, vibrations træthedsstyrke og mekaniske egenskaber ved svejste led; Den interne kvalitet af svejste samlinger kan kontrolleres, hvilket forbedrer pålideligheden af svejste led, og det er mere velegnet til popularisering og anvendelse i avancerede produkter i første omgang.
