Aluminiums titanlegeringsprofil, der er i de industrielle rene titanlegeringselementer, tilsat for at forbedre styrken af titanium, er titanlegering termisk ledningsevne lav, kun stål 1\/4, aluminium 1\/13, kobber 1\/25. Titaniumlegering kan opdeles i tre slags titanlegeringer: en titaniumlegering, B Titanium -legering og A + B Titaniumlegering. AB Titanium -legering er lavet af A- og B -bifasisk sammensætning, denne slags legeringsorganisation er stabil, deformationsegenskaber med høj temperatur, sejhed, plasticitet er bedre og kan slukkes, aldrende behandling, så legeringen styrkes. Ydelsesegenskaberne for titanlegeringer manifesteres hovedsageligt i:
1. høj specifik styrke. Aluminium og titaniumlegeringsprofildensitet er lille (4,4 kg\/DM3) let vægt, men dens specifikke styrke er større end ultrahøj styrke stål.
2. høj termisk styrke. Aluminiums- og titanlegeringsprofiler er termisk stabile, og deres styrke er ca. 10 gange højere end for aluminiumslegering under betingelse af 300-500 grad.
3. høj kemisk aktivitet. Titanium kan have en stærk kemisk reaktion med ilt, nitrogen, kulilte, vanddamp og andre stoffer i luften, der danner tic og tinhærdet lag på overfladen.
4. dårlig termisk ledningsevne. Dårlig termisk ledningsevne af titanlegering, titanlegering TC4 ved 2 0 0 graders termisk ledningsevne l=16. 8W\/m - grad, den termiske ledningsevne er 0,036 kort\/cm - Sec - grad.
Efterhånden som anvendelsen af titaniumstøbegods i luftfartsindustrien fortsætter med at vokse, er det forpligtet til at søge produktionsmetoder, der kan reducere produktionsomkostningerne til at erstatte høje omkostninger titaniumdele, især i dagens konkurrencedygtige verdensøkonomi. Som et resultat kan lavere omkostninger titaniumstøbninger med mekaniske egenskaber, der ligner sminger, ikke kun erstatte eksisterende titaniumkomponenter, men også komponenter lavet af andre materialer. VDC-teknologi er blevet udviklet til produktion af titaniumstøbninger af høj kvalitet. Typiske anvendelser til dens støbegods inkluderer flykrop (f.eks. Skot, bremser, gear, hængsler osv.) Samt andre rumfarts- og industrielle komponenter.
Vakuum die støbning og investeringsstøbning af ti -6 al -4 v legeringsstøbte stang af organisationen og mekaniske egenskaber ved den sammenlignende undersøgelse viser, at de to slags støbte stænger i 899 grad, 103mpa tryk, 2H hot isostatic trykbehandling, og derefter i 834 grad, 2H vacuum, der er vacuum die støbning, 2H hot isostatic trykbehandling, og i 834 grader, 2H vacuum, som vacuum die støbning af støbning, den korn, den korn med korn efter 100 omkring μm, kornene i enhver retning af - strukturen er kornstørrelsen af den smelteformerstøbestang 750 μm; Udbyttestyrken af vakuumstøbematerialet (930,79MPa) er ca. 12% højere end for smeltestøbestøbematerialet (827,37MPa), som er tæt på udbyttestyrken for smedning og rullede - annealede dele (896,32MPa); Frakturejetheden af vakuumets die støbning KQ er 142,8 MPa; Tæt på smelteformstøbningerne, men højere end værdien på 87,9 MPa\/m til udglødede smedninger.
Die casting-teknologi til produktion af aluminium, magnesium, zink, kobberbaserede legeringsstøbninger, i maskinfremstillingsbranchen har været mange års historie. Disse die støbegods produceres ved at smelte metallet i atmosfæren og derefter injicere det smeltede metal i støbeformen under højt tryk. Støbegods til nettoform eller i nærheden af nettoform, støbning lidt efter behandling eller behandling kan få den endelige form af delen, er procesbehandlingscyklussen kort, fra det smeltede metal til nettoformen på den tid er normalt mindre end 15 sekunder. På Titanium Die -støbningsteknologikravene, og den traditionelle legering er helt anderledes, er det vigtigste, at metalsmeltningskammeret og støbeformerhulen skal opretholde et højt vakuum, ellers vil støbningen af iltindholdet blive øget, kan ikke tilfredsstille luftfartslegeringerne af de tekniske forhold. Vacuum die-casting titaniumstøbningsmetode og standard die-casting-proces, bare smelte værelse \/ skimmelhulrum vakuumtid og titaniumlegeringsmeltid, der skal forlænges. Vakuum die støbningsproces ved hjælp af titaniumlegering separat ladning, induktionsskal smeltning. Dette sammenlignes med den kontinuerlige støbningsmetode til die støbning aluminium, dets smeltetid til at forbruge 5 minutter mere.
Sammenlignet med andre metoder, såsom investeringsstøbningsmetode, er vakuum die casting titanium castings proces enkel, så omkostningerne er generelt lavere. Vakuum die støbningsproces behøver ikke at fjerne voks, skal og kemisk rengøring, procesreduktion på næsten halvdelen sammenlignet med investeringsstøbning eller smedningsproces, kan spare ca. 30% af omkostningerne. På grund af den vakuum, der støbes støbning direkte med den smeltede titaniumvæskekontakt, er dens levetid forkortet, sammenlignet med investeringsstøbningsmetoden for dens form del af omkostningerne er større. På nuværende tidspunkt kan vakuum-die-casting-metoden kun kaste nogle hele, enkeltsidede, enkle form af titaniumstøbegods, og formstøbning kan støbeform er meget kompleks støbegods, hule støbegods. Derudover støbning af vakuumstøbning hver gang den maksimale støbning kun 12 stykker, der støbes den maksimale størrelse på 61 cmx46cmx25cm, den maksimale masse på 18 kg.
