Hvad er produktionsmetoderne for kobberstrimler?
Kobberstang er et højstrømsledende produkt, velegnet til høj- og lavspændings elektriske apparater, kontaktkontakter, distributionsudstyr, buskanaler og andre elektrotekniske projekter. Det er også meget udbredt i metalsmeltning, elektrokemisk plettering, kemisk kaustisk soda og andre ultra-højstrøms elektrolytiske smelteprojekter. Elektriske kobberstænger har fordelene ved lav resistivitet og stor bøjningsevne.
Kobberskinne, også kendt som kobberskinne, kobberskinne eller kobberskinne, jordende kobberskinne, er lavet af kobbermateriale. Tværsnittet er rektangulært eller affaset (afrundet) rektangulært lang leder. Den, der er lavet af aluminiumsmateriale, kaldes aluminium. Den spiller rollen som at overføre strøm og forbinde elektrisk udstyr i kredsløbet.
Da kobber har bedre elektrisk ledningsevne end aluminium, bruges kobberskinner i vid udstrækning i elektrisk udstyr, især i komplette sæt strømfordelingsenheder; generelt i A, B, C, N fase skinner og PE samleskinner i distributionsskabe Alle bruger kobber rækker; kobberrækkerne er generelt markeret med fase-farve bogstaver eller malet med fase-farve maling under brug. Fase A kobberrækker er markeret med "gul" farve, fase B med "grøn" farve og fase C med "rød" farve. , N-fasen er "lyseblå", og PE-bussen er "gulgrøn".
Kobberskinner bruges hovedsageligt på primære ledninger (højstrømsfaseledninger, neutrale ledninger og jordledninger bruger alle kobberskinner). Kobberskinner bruges til at forbinde primære komponenter med større strømme på el-skabe, såsom en række af el-skabe. Hovedskinnen er forbundet mellem skabene. Hovedskinnen er opdelt i den elektriske afbryder (afbryder, afbryder osv.) i hvert el-skab er grenskinnen. Kobberskinne er enten fortinnet eller blottet. Forbindelserne mellem kobberskinnerne i el-skabet kan være fortinnet, præget eller tilføjet ledende pasta. De ledige arealer kan beskyttes med varmekrympeslange, og nogle er også belagt med isolerende maling. Det vigtigste at overveje, når du bruger kobberstænger, er bæreevnen. Vælg en passende kobberstang i henhold til den aktuelle størrelse. Skruerne ved tilslutningerne skal strammes, ellers kan kobberstangen smelte, når strømmen er stor.
Procesflowet er: barreopvarmning - varmvalsning - (fræsning - blanking - koldvalsning - udglødning -) bejdsning - koldvalsning - savning - hjørnebehandling - efterbehandling og opretning Tilskæres i længden - emballeres - lægges på lager. Karakteristikken er, at ydelsesindikatorerne kan styres bedre, men der er blitz og spånindtrængning, hjørnerne er ikke afrundede, overfladen er ikke glat nok, breddetolerancen er stor, den kan ikke opfylde de høje præcisionskrav, og produktionen omkostningerne er høje.
1. Rulle-savemetode
Procesflowet er: barreopvarmning - varmvalsning - (fræsning - blanking - koldvalsning - udglødning -) bejdsning - koldvalsning - savning - hjørnebehandling - efterbehandling og opretning Tilskæres i længden - emballeres - lægges på lager. Karakteristikken er, at ydelsesindikatorerne kan styres bedre, men der er blitz og spånindtrængning, hjørnerne er ikke afrundede, overfladen er ikke glat nok, breddetolerancen er stor, den kan ikke opfylde de høje præcisionskrav, og produktionen omkostningerne er høje.
2. Rulle--tegnemetode
Procesflowet er: barreopvarmning - varmvalsning - fræsning - koldvalsning - båndskæring - udglødning - bejdsning - strækning - efterbehandling og opretning til længde - emballering - lager . Karakteristikken er, at forskellige kvalitetsindikatorer bedre kan kontrolleres, og produktionsomkostningerne er lave, men forskydningsblinket og tolerancen er svære at kontrollere.
3. Profilvalsningsmetode
Procesflowet er: jernform rød ingot--varm (varm) rullende--bejdsning--ru valsede profiler--udglødning--bejdsning-- færdigrullede profiler--efterbehandling, opretning og tilskæring i længden--emballering-- Lager. Karakteristikaene er, at præstationsindikatorerne kan kontrolleres bedre, valseværket har mange typer valser, og produktionsomkostningerne er relativt høje.
4. Squeeze-stretch metode
Procesflowet er: barreopvarmning - ekstrudering - strækning - udglødning - bejdsning - strækning - efterbehandling, opretning og tilskæring i længden - emballering - lager.
Denne proces tilføjer udglødnings- og bejdseprocesser for at sikre 180 graders bøjningsydelse og kontrollere kvalitetsindikatorer. Processen er enkel, effektiviteten er høj, og produktionskapaciteten er stor, men produktionsomkostningerne er også høje.
5. Opadgående (eller vandret) kontinuerlig støbning - valsning - tegnemetode
Procesflowet er: opadgående (eller vandret) kontinuerlig støbning - koldvalsning - udglødning - bejdsning - strækning - efterbehandling, opretning og tilskæring i længden - emballering - lager. Det er kendetegnet ved enkel proces og laveste produktionsomkostninger. Ydelsesindikatorerne er dog ikke så gode som andre metoder, specifikationerne er begrænsede, effektiviteten er lav, og produktionskapaciteten er lille.
