1, Planlægningsbehandling - er en planlægningskniv på emnet for den vandrette relative lineære frem- og tilbagegående bevægelse af skæreblæsningsmetoden, hovedsageligt brugt til formen på dele -behandlingen. Præcisionen ved planlægning er it9 ~ it7, og overfladen ruhed ra er 6,3 ~ 1,6um.
2, Sliberingsbehandling - Slibning henviser til brugen af slibende, slibende fjernelse af overskydende materiale på emnets behandlingsmetoder. Slibning er en af de mere udbredte skæremetoder.
3, Selektiv lasersmeltning-I en slot dækket med metalpulver fejede computerstyret stråle af højeffekt kuldioxidlaser selektivt over overfladen af metalpulveret. Hvor laseren går, smeltes og kombineres overfladen af metalpulveret fuldstændigt og kombineres sammen, mens stedet, der ikke er oplyst, stadig opretholder pulvertilstanden. Hele processen finder sted i et forseglet kammer fyldt med inert gas.
4, selektiv lasersintring - er SLS -metoden, der bruger infrarød laser som en energikilde, brugen af modelleringsmaterialer er for det meste pulvermaterialer. Forarbejdning, forvarm først pulveret til en temperatur lidt under dets smeltepunkt og derefter i skrabestokken under action af pulveret brolagt; Laserstråle under computerkontrol I henhold til de lagdelte tværsnitsinformation til selektiv sintring, et lag med færdiggørelsen af det næste lag af sintring, afsluttes sintring efter fjernelse af alt overskydende pulver, så kan du få en sintret dele. På nuværende tidspunkt er de modne procesmaterialer vokspulver og plastpulver, med metalpulver eller keramisk pulver -sintringsproces er stadig under forskning.
5, metalaflejring - og "klemme fløde" type fusionsaflejring er noget ens, men sprayen er metalpulver. Dysen i spray metalpulvermaterialet på samme tid giver også en højeffekt laser og inert gasbeskyttelse. Dette gør det muligt at producere større dele uden at være begrænset af størrelsen på metalpulvertanken, og det er også ideelt til reparation af præcisionsdele, der er delvist beskadiget.
6, rulleformning - rulleformningsmetode er at bruge et sæt kontinuerlige rack til at rulle rustfrit stål i komplekse former. Sekvensen af ruller er designet på en sådan måde, at: rulletypen af hvert rack kan kontinuerligt deformere metallet, indtil den ønskede endelige form er opnået. Hvis formen på delen er kompleks, kan op til seksogtredive stativer bruges, men til dele med enkle former er tre eller fire stativer tilstrækkelige.
7, Die smedning - henviser til brugen af matringudstyr i en speciel die smedning tom form og opnåelse af smedningsmetode. Denne produktionsmetode af smedning af nøjagtig størrelse, behandlingsgodtgørelse er lille, strukturen er også mere kompleks høj produktivitet.
8, Die Cutting - Det vil sige, under den materielle proces, den tidligere proces med at forme filmen placeret i stansen, der skærer dør på hanen, lukker matrisen for at fjerne overskydende materiale, bevare produktet 3D -form og skimmelshulrum, der skal matche.
9, die -skæringsproces - Knife Die - Kniv dør nedstrøms proces, filmpanelet eller linjepositionering på bundpladen, kniven dør fast i maskinen på skabelonen, brugen af maskine nedad for at tilvejebringe strøm til at kontrollere knivbladet for at afskære materialet. Han er forskellig fra den stansende matrice er, at udskæringen er glattere; På samme tid kan dybden gennem justeringen af skærepresset slås ud indrykning, halvbrød og andre effekter. På samme tid er formenomkostningerne lave, og operationen er mere praktisk, sikker og hurtig.
10, centrifugalstøbning - er det flydende metal i støbningen af højhastighedsrotation, så det flydende metal i centrifugalkraften under støbningens virkning og dannelse af støbningsteknologi og metoder. Centrifugal casting casting, i henhold til støbeformen, størrelse og produktion af forskellige batches, kan du vælge ikke-metallisk type (såsom sand, skaltype eller smelte formskaltype), metaltype eller metaltype i coatinglaget eller harpikets sandlagstøbning.
11, forsvindenformstøbning - svarer til størrelsen og formen på støbningen af paraffin- eller skummodelbinding kombineret i en modelklynge, børste og tørre ildfast belægninger, begravet i tør kvarts sandvibrationsmodellering, hældning under negativt tryk, så modellen forgasning, det flydende metal optager modellens position, størrelse, størrelse og afkøling for at danne en støbning af den nye støbningsmetode. Forsvindende formstøbning er en ny proces med næsten ingen margin, præcis støbning, processen behøver ikke at tage formen, ingen skilleoverflade, ingen sandkerne, så støbningen har ingen flyvekant, burr og trækker skimmelsprisen og reducerer den dimensionelle fejl på grund af kombinationen af kernen.
12, squeeze casting - also known as liquid die forging, is to make the molten metal or semi-solid alloy, directly into the open mold, and then close the mold to produce filling flow, to the external shape of the part, and then apply high pressure, so that has been solidified metal (shell) to produce plastic deformation, the unsolidified metal to withstand the isostatic pressure, and at the same time, high pressure solidification, and finally obtain the parts or blanks Metoder, ovenstående direkte klemme casting; Og indirekte klemstøbning henviser til det smeltede metal eller en halvfast legering gennem stansen i det lukkede formhulrum og påfører højt tryk, så det krystalliserer under trykstøbningstøbning og til sidst får metodens dele eller emner.
13, kontinuerlig støbning - er brugen af gennem krystallisatoren i den ene ende af den kontinuerlige hældning af flydende metal fra den anden ende af den kontinuerlige ekstraktion af støbt materialestøbningsmetode.
14, trækning - er at bruge ekstern kraft på den forreste ende af metallet, der trækkes, metal billet fra billetafsnittet i formhullet for at opnå den tilsvarende form og størrelse af produktet af en plastbehandlingsmetoder. Fordi tegningen mere i den kolde tilstand, så også kaldet koldtegning eller koldtræk.
15, stempling - er ved presse og form på pladen, strip, rør og profil osv. For at anvende ekstern kraft, så det producerer plastdeformation eller adskillelse for at opnå den krævede form og størrelse af emnet (stemplede dele), der danner behandlingsmetoder.
16, metalinjektion - støbning (metalinjektionsstøbning, benævnt MIM) er en ny type pulvermetallurgi fra plastikinjektionsstøbningsindustrien, der stammer fra det næsten netto støbningsteknologi, som vi alle ved, at plastikinjektionsstøbningsteknologien lavprisproduktion af en række komplekse former af produkter, men plastikprodukterne er ikke høj styrke, i orden til at forbedre dens ydelse, det i rækkefølge til at forbedre dens ydeevne, metal eller keramiske keramiske Plast for at få højere styrke, slidbestandige produkter. I de senere år har denne idé udviklet sig for at maksimere indholdet af faste partikler og i den efterfølgende sintringsproces for fuldstændigt at fjerne bindemidlet og gøre det dannende tomt tæt. Denne nye metode til pulvermetallurgisk dannelse kaldes støbning af metalinjektion.
17, drejningsbehandling - henviser til drejebænkningsbehandling er en del af bearbejdning. Drejebænkning hovedsageligt med et drejningsværktøj på den roterende arbejdsemne -drejeproces. Drejebænk bruges hovedsageligt til behandling af aksler, diske, sæt og andre arbejdsemner med roterende overflader, er det mest anvendte i maskinfremstillings- og reparationsfabrikker i en klasse af maskinværktøjsbehandling. Drejning er brugen af arbejdsemne på drejebænken i forhold til værktøjsrotationen på emnet skæremetode. Den skære energi til drejning leveres hovedsageligt af emnet snarere end værktøjet.
Drejning er den mest basale, de mest almindelige skæremetoder, i produktionen indtager en meget vigtig position. Drejning er velegnet til behandling af roterende overflader, de fleste af emnet med roterende overflader kan behandles ved drejningsmetoder, såsom indre og eksterne cylindriske overflader, indre og eksterne koniske overflader, slutoverflader, riller, tråde og roterende støbningsoverflader osv., Det bruges værktøjet er hovedsageligt et drejningsværktøj.
