1, ren kobberrør proces fordele:
①Smelte- og støbeprocessfordele: brugen af reflektorovnssmeltning eller industriel frekvenskerneinduktionsovnsmeltning; brugen af kobberform eller støbning af jernform, bør smelteprocessen minimeres for at reducere kilden til gas, og brugen af brændt trækul som flusmiddel kan også bruges som phosphordeoxidationsmiddel. Støbeprocessen udføres under nitrogenbeskyttelse eller dækket med sod, den anbefalede støbetemperatur på 1150-1230 grad, svindsvinden på 2,1 %
② Fordele ved støbeydelse: fremragende kold- og varmbearbejdningsydelse, kan behandles med en række traditionelle bearbejdningsprocesser, såsom strækning, kalandrering, dyb stansning, bøjning, finpresning og spinding. Varmemediets atmosfære bør kontrolleres under varmbearbejdning, så den er let oxiderende. Varmebehandlingstemperatur på 800-950 grad .
③ Fordele ved svejseydelse: let tinsvejsning, kobbersvejsning, men også gasafskærmet svejsning, lynsvejsning, elektronstrålesvejsning og gassvejsning, men bør ikke være kontaktpunktsstødsvejsning og nedsænket buesvejsning.
④Skærbar (HPb63-3 skæring 100%)/%: 20
2, Fosfor deoxideret kobberrør proces fordele:
①Smelte- og støbeprocessfordele: brugen af industriel frekvens-kerneinduktionsovnssmeltning. Højtemperatur absorption af ren kobbergas, smeltning skal minimere kilden til gas, og brugen af brændt trækul som flusmiddel, kan også bruges som fosfordeoxideringsmiddel, støbeproces i nitrogenbeskyttelse eller dækket med sod, støbetemperatur på {{ 1}} grad.
② Fordel ved støbeydelse: fremragende kold- og varmbearbejdningsydeevne, kan være fin blankning, strækning, nitning, ekstrudering, dybtrækning, bøjning og spinding. Varm behandlingstemperatur på 800-900 grad.
③ Fordele ved svejseydelse: let at lodde svejsning, gasafskærmet svejsning, men ikke egnet til modstandsstødsømsvejsning.
④ Klipbarhed (HPb63-3 skærbarhed er 100 %) / %: 20
3, Fosfor deoxideret kobberrør proces fordele:
① melting and casting process advantages: the use of public frequency core induction furnace melting, raw material selection Wcu>99,97% og Wzn<0.003% copper electrolytic. Melting should minimize the source of gas, and the use of calcined charcoal as a flux, can also be used as a phosphorus deoxidizer, burn casting process in nitrogen protection or covered with soot under the casting temperature of 150-1180 ° C
② støbningsydelsesfordele: fremragende kold- og varmbearbejdningsydeevne, kan behandles med en række traditionelle forarbejdningsteknikker, såsom strækning, kalandrering, ekstrudering, bøjning, stempling, forskydning, rystende calcineret, spinding calcineret, rifling, vikling, spinding, tråd rulle og så videre. Smidbarhed af flere gode, 65% af smedningen messing, varm arbejdstemperatur på 800-900 grader.
③ Fordele ved svejseydelse: let at svejse, lodning, gasafskærmet svejsning, men ikke egnet til metalbuesvejsning og mest modstandssvejsning
④ Skæring (HPb63-3 skæring for 100 %)/%: 20
Om du har brug forkobberrør, kobberstænger ,kobberplader, vi har produkterne og ekspertisen til at opfylde dine behov.
