Karakteristika og forarbejdningsmetoder for kobberrør
Almindeligt anvendte kobberrør kan opdeles i følgende typer:
Kobberkondensatorrør, krystalliserende kobberrør, kobberrør til klimaanlæg, forskellige ekstruderede, trukne (omvendt ekstruderede) kobberrør, jern-nikkel kobberrør, messingrør, bronzerør, kobberrør, beryllium kobberrør, wolfram kobberrør, fosforbronzerør , aluminiumsbronzerør, tinbronzerør, importerede røde kobberrør mv.
Blandt dem er kobberrør meget udbredt. Hvert år bliver 50 % af kobberet elektrolytisk renset til rent kobber og brugt i den elektriske industri. Det røde kobber, der er nævnt her, skal være meget rent, indeholdende mere end 99,95 % kobber. En lille mængde urenheder, især fosfor, arsen, aluminium osv., vil i høj grad reducere kobberets ledningsevne.
Ilten indeholdt i kobber (en lille mængde oxygen blandes let under kobbersmeltning) har stor indflydelse på ledningsevnen. Kobber, der anvendes i den elektriske industri, skal generelt være iltfrit kobber. Derudover vil urenheder som bly, antimon og bismuth forhindre kobberkrystallerne i at blive kombineret, hvilket forårsager termisk skørhed og påvirker behandlingen af rent kobber. Rød kobber er en forholdsvis ren kobbertype med god elektrisk ledningsevne og plasticitet, men dårlig styrke og hårdhed.
Tilslutningen af kobberrøret er meget stærk, hvilket gør den mere praktisk. Fordi der er forskellige rørmaterialer på markedet, er interfacefittings hovedsageligt kobberrør. Selvom nogle rørdele ikke har brug for kobberfittings, skal de stadig have en kobberfitting i grænsefladen med vandhanen.
Men hvis kobberrørsfittings er forbundet med andre rør, er de fysiske og mekaniske egenskaber ved den termiske udvidelse og sammentrækning på grund af rørenes og fittings forskellige materialer meget forskellige, hvorfor fastheden af forbindelsen naturligvis vil møde yderligere udfordringer. Derfor vil fastheden af forbindelsen mellem kobberrør og kobbertilbehør blive stærkt forbedret.
Messingrør er lette, har god varmeledningsevne og har høj lavtemperaturstyrke. Bruges ofte til fremstilling af varmevekslerudstyr (såsom kondensatorer osv.). Det bruges også til at samle lavtemperaturrørledninger i iltproduktionsudstyr. Kobberrør med lille diameter bruges ofte til at transportere væsker under tryk (såsom smøresystemer, olietrykssystemer osv.) og trykmålerør, der bruges som instrumenter.
Messingrør er stærke og korrosionsbestandige. Det har hovedsageligt følgende fordele: Kobberrør er hårde i tekstur, ikke tilbøjelige til korrosion, er modstandsdygtige over for høje temperaturer og høje tryk og kan bruges i en række ikke-kobber miljøer. Almindelige messingrør omfatter elektriske messingrør, kølemessingrør, højtryksbestandige messingrør, korrosionsbestandige messingrør, forbindelsesrør af messing, vandrør, elektriske varmemessingrør og industrielle messingrør. Kobberrør mv.
Kobberrør er lette, har god varmeledningsevne og har høj lavtemperaturstyrke. Bruges ofte til fremstilling af varmevekslerudstyr (såsom kondensatorer osv.). Det bruges også til at samle lavtemperaturrørledninger i iltproduktionsudstyr. Kobberrør med lille diameter bruges ofte til at transportere væsker under tryk (såsom smøresystemer, olietrykssystemer osv.) og trykmålerør, der bruges som instrumenter.
Kobberrør er stærke og korrosionsbestandige, hvilket gør dem til et velegnet valg for moderne entreprenører til at installere vandrør, varme- og kølerør i alle boligbyggerier.
Kobberrør kombinerer mange fordele: det har god ydeevne og har den høje styrke af almindelige metaller; samtidig er den nemmere at bøje, vride, revne og knække end almindelige metaller og har en vis frosthævning og slagfasthed, så den er meget velegnet til byggeri. Når først kobbervandrørene i vandforsyningssystemet er installeret, er de sikre og pålidelige at bruge og kræver endda ikke vedligeholdelse og vedligeholdelse.
Kobberrør bruges ofte i postevandsrør, varme- og kølerør. Som installationsrør har de fordelene ved hård tekstur, korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed og høj trykmodstand og kan bruges i forskellige miljøer. Kobberrør kombinerer fordelene ved metalrør og ikke-metalrør. De er meget brugt i varmt- og koldtvandssystemer og er et velegnet værktøj til at forbinde rør.
Selvom der er mange forarbejdningsmetoder for kobberrør, kan de opsummeres i to kategorier: varm forarbejdning og kold forarbejdning.
På nuværende tidspunkt er ekstruderingsstangtilførselsmetoden stadig hovedmetoden. Produktionsprocessen går ud på at smelte og støbe elektrolytisk kobber til massive runde barrer, som derefter sættes ind i ekstruderen en efter en for at blive ekstruderet til tube barres og derefter koldvalset eller multi-pass lineært strakt til en skive. Stræk det nødvendige røremne.
Ekstrudering af kobberrør er opdelt i højt ekstruderingsforhold og lavt ekstruderingsforhold, som begge har raffineret kornstruktur og god overfladekvalitet. Røremnerne ekstruderet med højt ekstruderingsforhold har mindre specifikationer og tyndere vægtykkelse og kan behandles direkte på en kontinuerlig direkte maskine eller en skivestrækningsmaskine.
Ekstrusion med lavt ekstruderingsforhold kan bruge store ingots til at ekstrudere store røremner og derefter bruge en koldvalset rørmaskine til forlængelsesbehandling. For barrer med samme størrelse og specifikationer kræver et højt ekstruderingsforhold en større ekstruderingstonnage, og tolerancen for ekstruderet rørs vægtykkelse er meget stor.
Da den tre-rullede rørrullemaskine kan gøre det valsede kobberrør ikke-roterende, kan det nemt rulles til en spole online. Det er kendetegnet ved en kort produktionsproces og eliminering af genopvarmnings- og ekstruderingsprocesser. Det har fordele ved at spare energi, reducere udstyrsinvesteringer og reducere omkostninger. Den store og tunge rørstang skaber gunstige betingelser for at forbedre trækbearbejdningseffektiviteten i de efterfølgende processer.
