Kobberrør er meget udbredt på tværs af forskellige industrier. Svejseprocessen for kobberrør påvirker ofte deres ydeevne direkte. Lad os tage et kort kig på, hvilken svejsemetode der er bedst egnet.
(1) Elektrisk fusionssvejsning
Uden at anvende eksternt tryk smeltes basismetallet ved høje temperaturer og svejses derefter. Elektrofusionssvejsning udnytter varmekilden på opvarmningsstedet til at sammensmelte de svejsede komponenters samlingsområder uden at påføre tryk, hvilket danner en stærk samling ved afkøling og størkning.
Elektrofusionssvejsning kan blandt andet kategoriseres i: skærmet metalbuesvejsning, dykket lysbuesvejsning, gas-afskærmet metalbuesvejsning og skrue-metalbuesvejsning, blandt andre. Det er meget udbredt i industrielle applikationer og tilbyder hurtig drift, men med lidt højere omkostninger.
(2) Lodning
Lodning deler et lignende arbejdsprincip med elektrisk smeltesvejsning. Lodning bruger typisk et fyldmateriale med et smeltepunkt 20 grader eller endda 50 grader lavere end basismaterialet. Materialerne, der skal svejses, opvarmes til en temperatur under basismaterialets smeltepunkt, og det flydende fyldmateriale fugter basismaterialet, hvilket muliggør kontinuerlig svejsning i spalten.
(3) Tryksvejsning
Før svejsning opvarmes emnet eller udsættes for trykbehandling. Tryksvejsning kan yderligere opdeles i modstandssvejsning og koldtrykssvejsning, som begge er meget udbredt. Modstandssvejsning anvendes typisk til applikationer med højere tekniske krav. Fordelen ved tryksvejsning er, at de to forbindelsesflader danner en tæt binding efter svejsning med minimale mellemrum.
Svejseprocessen for kobberrør er gradvist gået frem mod intelligentisering i de senere år, hvor rent mekanisk udstyr delvist erstatter manuelle operationer.
Kvalitetsidentifikation af kobberrør
(1) Undersøg farven
I øjeblikket er de bedste kølemiddelkobberrør på markedet kobberrør, som er de mest udbredte i klimaanlæg, boligindretning og endda industriel produktion. Generelt er renheden af kobberrør specificeret til at være over 99 %, kaldet rent kobber, som udviser en rosa-rød farve. Hvis kobberrøret ser rustfarvet ud-, indikerer det lavere kvalitet.
Andre kobberrør, der er tilgængelige på markedet, er primært legeret kobberrør, såsom messingrør, som er sammensat af et 7,2:2,8 kobber-zinkforhold og udviser en gul farve.
(2) Føl overfladen
Lilla kobberrør af høj-kvalitet har en glat tekstur uden revner, ujævnheder, sandhuller eller oxidationsrevner.
(3) Bøjning af kobberrøret
Lilla kobberrør af høj- kvalitet bøjes ikke let og har en vis grad af fleksibilitet, hvilket er en kemisk egenskab ved kobber. Men når andre kemiske elementer tilsættes til lilla kobberrør, efterlader bøjning mærkbare mærker og kan endda forårsage farveforskelle.
(4) Fremstillingsproces
I øjeblikket bruger kobberrørsproduktion primært to metoder: ekstruderings-forarbejdede kobberrør og trukne kobberrør. Ekstruderet-kobberrør har relativt tykke vægge med ensartet tykkelse fra top til bund. Trækne kobberrør har ujævne vægge, med tyndere sektioner i midten af længere rør, hvilket er et normalt fænomen.
Ved drift med R410A kølemiddel er de tyndere sektioner af trukne kobberrør tilbøjelige til at sprænge.
(5) Indkøbskanaler
Når du vælger kobberrør, er det tilrådeligt at vælge vel-kendte, store-producenter i lokalområdet og undgå små-producenter. Virksomheder, der tilbyder væsentligt lavere priser for samme batch, anbefales heller ikke. Det er vigtigt grundigt at forstå kobberets oprindelse, da dette direkte påvirker kvaliteten.
Virksomheden har en klynge af førende kobberforarbejdningsproduktionslinjer i Kina, herunder:
Tysk importeret præcisionskobberrørsproduktionslinje (årlig produktion på 30.000 tons)
Japansk teknologi kobberfolie rullelinje (tyndeste op til 6μm)
Fuldautomatisk kobberstang kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberplade- og strimmelbearbejdningsenhed
Digitaliseret kontrol og styring af hele produktionsprocessen realiseres gennem MES-systemet, og produkternes dimensionelle nøjagtighed kan nå ±0,01 mm.
