For kobberstangsindustrien er det nok at læse denne artikel
Indledning: Mit lands forbrug af kobberstænger tegner sig for omkring 13 % af det samlede terminalmarkedsforbrug. Kobberstænger er blevet en industri, der ikke kan ignoreres, når man studerer kobbermarkedet. Denne artikel analyserer kobberstangsmarkedet ud fra perspektiverne af kobberstangproduktionsteknologi, forbrugsstruktur og produktionskapacitet hos store indenlandske virksomheder. tjek det ud.
Introduktion til kobberstang
Kobberstang er en slags ikke-jernholdigt metalbearbejdningsstang med høj elektrisk ledningsevne. Hovedsageligt opdelt i messingstænger og kobberstænger. Anvendes i VVS- og badeværelsestilbehør, hardware, ventiler, marinepumper, forstøverstrukturdele, friktionstilbehør osv.
Kobberstang materiale model
Kobberstangmaterialer omfatter H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.{{28} QSn6.{{28} 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 osv.
Kobberstangsformningsproces
Der er tre processer til dannelse af kobberstænger, som følger:
1. Ekstrudering-(valsning)-tegning-(udglødning)-færdig-færdig produkt.
2. Kontinuerlig støbning (opadgående støbning, vandret eller hjultype, larvetype, dykning) - (valsning) - tegning - (udglødning) - efterbehandling - færdigt produkt.
3. Kontinuerlig ekstruderings-strækning-(glødning)-finish-færdig produkt.
Kobberstangsformningsproces
ekstrudering
1. Typer af ekstrudering
(1) Fremadekstrudering: refererer til ekstruderingsadfærden, hvor ekstruderingsretningen af produktet er den samme som retningen af ekstruderingskraften.
(2) Omvendt ekstrudering: refererer til ekstruderingsadfærden, hvor ekstruderingsretningen er modsat ekstruderingskraftretningen.
(3) Speciel ekstrudering: henviser til andre ekstruderingsmetoder såsom hydrostatisk ekstrudering.
2. Karakteristika ved ekstrudering
(1) Karakteristika ved fremadekstrudering: Fremadekstruderingsudstyr er relativt enkelt og er det mest udbredte.
(2) Karakteristika for omvendt ekstrudering: Omvendt ekstrudering reducerer friktionen mellem barren og ekstruderingscylinderen, reducerer ekstruderingskraften og kan forbedre værktøjets levetid. Det er meget udbredt i små og mellemstore ekstruderede produkter.
(3) Karakteristika ved speciel ekstrudering: Specialekstrudering bruges mest til ekstrudering af specialprodukter.
rullende
Der er tre typer kobberstangsvalsning: gennemløbsvalsning, roterende valsning og planetvalsning.
1. Gennemløbsvalsning: På et to- eller trevalseværk, en metode til langsgående valsning af forskellige typer materialer baseret på den passage, der dannes af valsernes valseriller.
2. Spinderulning: Den roterende metalskive eller det præformede emne føres gennem et roterende hjul og drejes i form.
3. Planetvalsning: En valsemetode til ekstrudering af forskellige typer profiler på et valseværk bestående af en eller to støttevalser og mange planetvalser, der omgiver støttevalserne.
strække
1. Definition af strækning: Strækning er en trykbearbejdningsmetode, der fører emnet gennem matricehullet og påfører spænding for at ændre dets form og størrelse. Det er også en nøgleproces til fremstilling af færdige valsetråd af kobberstænger.
2. Egenskaber ved strækning: Gennem denne proces kan produktets form og størrelse opfylde kravene, og det har karakteristika af høj dimensionel nøjagtighed og god overfladefinish.
3. Klassificering af strækudstyr
Almindeligt brugt strækkeudstyr omfatter kædestrækningsmaskiner, skivestrækningsmaskiner, hydrauliske strækkemaskiner og kombinerede strækkemaskiner. Kædestrækningsmaskiner bruges hovedsageligt til at strække lige produkter og er opdelt i enkeltkæde-, dobbeltkæde-, enkeltlinje- og multi-line-strækningsmaskiner. Diskstrækningsmaskiner bruges hovedsageligt til produktion af små og mellemstore skiver. Den kombinerede strækkemaskine producerer hovedsageligt små produkter, der skifter fra cirkulære skiver til lige produkter med fast længde. Det kan samtidig realisere produkternes strækning, opretning, overfladepolering, klipning med fast længde osv. og direkte producere færdige produkter.
varmebehandling
Varmebehandlingen af rør- og stangtrådstænger er hovedsageligt mellemudglødning og færdigproduktudglødning. Udglødningssystemet er formuleret baseret på legeringsegenskaber, produktstatus og ydeevnekrav. På nuværende tidspunkt er klokkeovne, rulleovne og mesh-kædeovne med specifikke atmosfærer i vid udstrækning brugt til varmebehandling af rør- og stangprofiler. Mens der bruges en beskyttende atmosfære, styrkes atmosfærens cirkulation for at sikre en ensartet atmosfære og en lys overflade af produktet.
Ved varmebehandling af stangprofiler er der også quenching aging varmebehandling. Det bruges hovedsageligt til varmebehandling af legeringer med aldersforstærkende egenskaber for at forbedre materialernes styrke og omfattende egenskaber. Bratkølingen af ekstruderede produkter afsluttes normalt ved at stole på ekstruderingsudløbets vandforsegling, mens trukne produkter kræver en dedikeret bratkølingsovn.
efterbehandling
Efterbehandlingen af kobberlegeringsrør, stænger og tråde omfatter hovedsageligt hoved- og haleskæring (fast længde), opretning, overfladebehandling osv. I henhold til specifikationerne og kravene til produktet kan savning og klipning bruges til at skære hovedet og halen af produktet. Højpræcisionsprodukter i store størrelser skæres generelt ved savning. Rethed er en vigtig kvalitetsindikator for rør- og stangprodukter.
Almindeligt anvendte rettemaskiner til rør- og stangprofiler omfatter rulleudretningsmaskiner, trykudretningsmaskiner, sinusformede udretningsmaskiner og spændingsudretningsmaskiner, blandt hvilke rulleudretningsmaskiner er de mest udbredte. Rulleudretningsmaskinen opnår formålet med at rette produkterne gennem gentagen bøjning af forskellige rulleformer. Trykudrettere bruges generelt til at rette store eller overdimensionerede stænger, profiler og storvæggede rør. Sinusretning opnår hovedsageligt formålet med at rette rør og stænger med lille diameter ved gentagne gange at bøje dem med sinusudretningsruller. Spændingsudretningsmaskinen klemmer begge ender af produktet og anvender omvendt spænding for at forårsage mikrodeformation af produktet for at opnå formålet med udretning. Den bruges hovedsageligt til at rette specielle profiler, og dens forlængelse når op på 1-3%.
For at sikre, at overfladen af det færdige produkt er ren og lys, skal produktets overflade behandles. Der er to typer manuel behandling og automatisk behandling. Manuel behandling involverer hovedsageligt operatører, der fjerner oliepletter og snavs på overfladen af rør og stænger (inklusive brug af trykluft til at blæse vatkugler ind i rørenes inderside osv.). Automatisk behandling involverer hovedsageligt at føre rør og stænger gennem væske opløst i rengøringsmiddel til rengøring (inklusive udrensning inde i røret), tørring og anden behandling.
