Titanium er kendetegnet ved let vægt, høj styrke, metallisk glans, god korrosionsmodstand, på grund af dens stabile kemiske egenskaber, god modstand mod høje og lave temperaturer, resistens over for stærke syrer og alkalier, såvel som høj styrke, lav densitet er kendt som "rummetal", "intelligent metal", "biologisk metal", "all-purpose metal". "Rummetal", 'Smart Metal', 'Bio-Metal', 'All-Purpose Metal'.
Klassificering af titaniumtråd: Titaniumlegeringstråd, ren titanflyvningstråd, titanium lige ledning, ren titaniumtråd, titaniumsvejsningstråd, titanium hængende ledning, titaniumspiraltråd, titanium lys ledning, titaniumtråd til medicinsk brug, titanium nickel -legeringstråd.
Specifikation af titaniumtråd:
A. Titaniumtrådspecifikationer: φ {{0}}. 8- φ6.0mm
B. Specifikation af titaniumtråd til briller: φ1. 0- φ6. 0 mm Special Titanium Wire
C. Specifikation af titaniumtråd: φ {{0}}. 2- φ8.0mm Special til bøjler.
De vigtigste anvendelser af titantråd inkluderer: svejsningstråd, produktion af fjedre, nitter og så videre. Meget brugt i luftfart, marine, petrokemisk, medicin og andre områder.
1. svejsningstråd, i øjeblikket bruges mere end 80% af titan- og titanlegeringstråden som svejsestråd. For eksempel er alle slags titaniumsudstyrsvejsning, svejsningsrør, luftfartsjetmotor turbinedisk og bladfyldstof svejsning, magasin svejsning og så videre.
2. titanium på grund af fremragende korrosionsbestandighed, i det kemiske, farmaceutiske, papir og andre industrier er i vid udstrækning brugt, for eksempel Tianjin Chemical Plant ved hjælp af 3,2 mm ren titantrådpræparat af et filter.
3. Titanium- og Titanium-legeringsledninger bruges til at fremstille fastgørelsesmidler, bærende komponenter, fjedre og så videre på grund af deres gode samlede ydelse. F.eks. Xi'an højtryksventilfabrik med TC4-trådproduktionsventiltrykfjeder.
4. medicinsk og sundhedsindustri, titanium og titaniumlegeringstråd bruges til at fremstille medicinsk udstyr, implanteret i kroppen af kronen fast, kraniet fast.
5. Nogle titanlegeringer bruges til at fremstille parabolantenter og skulderpuder til tøj på grund af deres formhukommelsesfunktion.
6. Titanium- og Titanium -legeringsledninger bruges til at fremstille forskellige elektroder inden for elektropletterings- og vandbehandlingsindustrier.
Titanium Wire og Titanium Alloy Wire-tegning er under handlingen af tegningskraften vil spole eller ledning blank fra tegningen Die Die Hole for at producere et lille tværsnit af titanium og titaniumlegeringstråd metalplastbehandling. Forskellige metaller og legeringer med forskellige tværsnitsformer og ledningsstørrelser kan produceres ved tegning. Trukket ledning, præcis størrelse, overfladefinish og brugen af tegneudstyr og forme er enkel, let at fremstille. I tegningsdiameteren på mindre end 0. 0 5 mm ultra-fine tråd, gennem formen, er vanskelig for at forbedre stabiliteten af tegneprocessen, til at reducere antallet af pull-off og gennem formen for at forbedre effektiviteten af tegningsproduktionen kan bruges med en sikkerhedsfaktor for K-værdi større end 2,0.
I omkrystallisationstemperaturen over tegningen er varm tegning, i højere end stuetemperaturen under omkrystallisationstemperaturen på tegningen er varm tegning. Koldtegning er den mest almindelige tegningsmetode, der bruges til produktion af metaltråde og tråde. Varmtegning, ledningen ind i formhullet inden opvarmning, hovedsageligt til metaller med højt smeltepunkt, såsom wolfram, molybdæn og anden tegning af metaltråd. Varmtegning, ledningen skal også opvarmes gennem varmelegemet til et specificeret temperaturområde, før de går ind i formenhullet til tegning, hovedsageligt brugt til zinktråd, vanskelig at deformere legeringstråden, såsom højhastighedsståltråd, der lejer ståltrådtegning.
I henhold til trækprocessen for ledningen gennem samme tid er antallet af skimmelpunkter, kun gennem en formtegning en enkelt tegning på sin side gennem et antal på hinanden følgende (2 ~ 25) skimmeltegning er en kontinuerlig tegning med flere kanaler. Enkeltpas-tegning af linihastigheden er lav, lav produktivitet og arbejdsproduktivitet, der ofte bruges i stor diameter, lav plasticitet og formet tråd, trådtegning. Tegneshastighed på flere kanaler er høj, høj grad af mekanisering og automatisering, høj produktivitet og arbejdsproduktivitet, er den vigtigste måde at metaltråd på, trådproduktion. Det er opdelt i ikke-slidende kontinuerlig tegning og glidende kontinuerlig tegning.
I henhold til smøremiddelstatspunkterne er brugen af flydende smøremidler vådtegning, brugen af faste smøremidler er tørtegning.
I henhold til formen på tværsnittet af den tegne ledning er der rundtrådtegning og formet trådtegning.
I henhold til den trækkede ledning på spændingspunkterne er der en positiv trækkraft, der trækkes og modvirker kraft.
Der er også speciel tegning, såsom rullegang!
Procesegenskaber: Trådtegning Stresstilstand For den to-vejs trykspænding er en trækspænding af trevejs hovedspændingstilstand, det er trevejs trykspænding er den vigtigste stresstilstand sammenlignet med den tegnet ledning er lettere at opnå plastdeformationstilstand.
Tegning af deformationstilstanden for den to-vejs kompressionsdeformation til en trækdeformation af den trevejs hoveddeformationstilstand, tilstanden for metalmaterialet til at spille plastikken ugunstig, mere tilbøjelig til at producere og udsætte overfladefejl. Trådtegningsproces med kanaldeformation med dens sikkerhedsfaktorgrænser, kanalsformation er mindre tegnet flere kanaler, derfor bruges ofte i produktionen af metaltråd i den kontinuerlige højhastighedstegning med flere kanaler.
Trådtegning i de almindelige problemer og løsninger
Først og fremmest har valget af vådtegningsproces, generelt til lille diameter eller overfladefinish eller efterfølgende behandlingsproces, har særlige krav til metaltegning. De vigtigste kategorier af vådtegningsmøremidler er rene olier, syntetiske olier, emulsioner, pastaer og så videre. Valg af vådtegning smøremiddel er hovedsageligt baseret på råmaterialematerialer, forme, overfladekvalitet og nedstrøms applikationer og mange andre faktorer. For eksempel, ofte anvendte tegning af rustfrit stål, vælger generelt den højere viskositet og specielle ekstreme trykadditiver af ren olie, kulstofstål generelt vælger emulsion, ikke-ferrøse metaller i henhold til de endelige påføringskrav kan vælge ren olie eller syntetisk olie, kan du også vælge emulsion. Der er særlige krav, du kan også vælge pastaen.
Generelt set, i praksis, uanset tør tegning eller vådtegningsproces, vil der være en række problemer. Se på den våde trækproces for disse almindelige problemer og de tilsvarende løsninger.
1, trådfarvning
Tråd (såsom kobber) misfarvning af overfladet er hovedsageligt oxidativ misfarvning, der stammer fra forkert temperatur og fugtighedsforhold. Der kan være emulsionskoncentration er for lav, eller temperaturen er ikke normal; ledning fastgjort for meget olie; Vandkvalitet er ikke kvalificeret; udenlandsk olieblanding og så videre.
Find grunden til dens misfarvning, du kan tage passende forholdsregler for at løse problemet i henhold til den faktiske situation. For eksempel, hvis emulsionskoncentrationen er for lav, hæves den til den normale standard; Temperaturen er ikke normal, der skal justeres til den normale 35 graders ~ 45 grader; Kontroller udgangen, om ledningen tegner olie overløb; At fjerne emulsionen blandet med udenlandske olier og så videre.
2, skimmel slid
Årsager til stort skimmelsøj, den ene er den forkerte drift af maskinen, den anden er det forkerte valg af smøremiddel. Hvis maskinen ikke kører ordentligt, skal operatøren konstant øve og kontrollere dens arbejdsforhold inden hver kørsel.
Derudover spiller smøremidlet en nøglerolle i at hjælpe og lette tegneprocessen, og dens valg er kritisk. I dag er trådtegningsprodukter fra Condat meget værdsat af mange virksomheder. På den ene side er det et komplet udvalg af produkter, der dybest set dækker alle trådtegningsapplikationer; På den anden side vicafil? Repræsentative smøremidler, med hurtig tegningshastighed, god kemisk kompatibilitet, ikke let at bryde ledningen osv., Kan forlænge formenes levetid. Ikke kun det, Condat kan også tilpasses smøreopløsninger, gå foran på trådtegningsindustrien.
3, ødelagte wire ridser og burrs
Trådbrud ridser og burrs påvirker i høj grad æstetikken og kvaliteten af produktet. Årsagen til disse problemer kan skyldes utilstrækkelig smøring og føre til direkte kontakt mellem metallet og den form genereret ved forurening af metalchips, skimmelhul tilstopning eller smøremiddelforringelse, kan filtreres gennem udstyret for at fjerne metalchips, fjerne tilstopningen og udskiftningen af smøremidler til henholdsvis problemet.
4, emulsionsstratificering \/ overfladeudfældning for meget
Mikrobiel angreb, pH er for lav, flydende vandhårdhed, og uorganiske salte er for høje, emulsionstemperaturen er for høj, kan forårsage emulsionsbestilling eller overdreven bundfald på ledningsoverfladen, opløsningen skal også målrettes.
Hvis det er mikrobiel krænkelse, kan du tilføje fungicid og supplere natriumhydroxidopløsning eller triethylammoniumalkohol; PH er for lav, der også er nødt til at supplere natriumhydroxidopløsning eller triethylammoniumalkohol; Når hårdheden og uorganiske salte af det vand, der bruges til dispensering, er for høj, skal du udskifte vandet, der bruges til dispensering; Og emulsionstemperaturen er for høj, du skal afkøle den moderat, før du bruger den.
