På grund af de forskellige virkninger af forskellige legeringselementer på aktiviteten og diffusionen af kulstof, vil industrielle titaniumplader med forskellige sammensætninger udvise forskellig afkulningsadfærd under de samme forhold. For eksempel kan Si forbedre elasticitetsgrænsen, styrke, tempereringsstabilitet og elastisk reduktionsmodstand, men der skal også lægges vægt på den alvorlige overfladeafkulning forårsaget af Si, der øger aktiviteten af kulstof i austenit og kemisk potentialgradient. Den kulstoffattige industrielle titaniumplade 28MnSiB produceret af Shi Ti Company har reduceret kulstofsiliciumindholdet i titanium, hvilket effektivt reducerer tendensen til overfladeafkulning. Inspektionsresultaterne viser, at det faktiske kulstofindhold er 0.10 procent -0.16 procent, med et gennemsnit på 0.12 procent, hvilket opfylder standardkulstofindholdet krav på mindre end 0,23 pct.
Såsom overfladeslukning, karburering, carbonitrering, nitrering, shot pening og valsning. Forbedring af overfladestyrken af en del kan reducere den effektive trækspænding og lokale ujævne deformation, den bærer, og overfladestyrken af en del er en vigtig faktor, der påvirker udmattelsesstyrken. Overfladevarmebehandling og overfladekold plastisk deformationsbehandling er meget effektive til at forbedre udmattelsesstyrken. Reducer dannelsen af træthedsrevner. Afslibning af overfladeafkulningslaget genereret ved varmebehandling kan forbedre træthedsgrænsen væsentligt; Den direkte kulblæsning uden at fjerne overfladeafkulningslaget genereret efter varmebehandling har en større stigning i træthedsgrænsen sammenlignet med kulblæsning efter fjernelse af afkulning. Førstnævnte er 30 procent -50 procent, mens sidstnævnte kun er 3 procent -6 procent. For at reducere virkningen af overfladeafkulning skal overfladen af varmvalset fjederrund titanium skrælles af, og for at undgå overfladeafkulning bør karboniseringsgradienten mellem de to elimineres eller reduceres. Vedtagelse af beskyttende atmosfæreopvarmning er en effektiv foranstaltning til at undgå eller reducere overfladeafkulning. Forkortelse af opvarmningstiden og reduktion af afkulningsdybden bør anvendes til hurtig induktionsopvarmning.
For at forbedre styrken og sejheden af titanlegeringer og forhindre forekomsten af revner og fragmenter er de foreslåede procesforbedrende foranstaltninger til forbedring af styrken og sejheden af titanlegeringer som følger:
For høj temperatur vil accelerere væksthastigheden af titaniumcarbidkorn. Den endelige sintringstemperatur for titaniumcarbid-stålbundne hårde legeringer med højt manganindhold er generelt 1420 grader, hvilket er mere egnet. Sintringstemperaturen bør ikke være for høj. Selv forårsager bindingsfasen til at blive en flydende fase for metaltab, hvorved den hårde fase får den til at støde sammen, aggregere og vokse, og danner en kilde til fragmentering. Dette er grunden til, at bindingsfaseovergangen mellem de tidligere analyserede hårdfasekorn er mindre. Naturligvis bør sintringstemperaturen ikke være for lav, ellers vil det få legeringen til at brænde under. Ud over behovet for at kontrollere sintringstemperaturen og -hastigheden nævnt tidligere, går vakuumet inde i ovnen ind i væskefasesintringstrinnet. Det er også nødvendigt at kontrollere vakuumgraden i ovnen under sintring, da for høj vakuumgrad kan forårsage en stor mængde fordampning af flydende fasemetaller, hvilket resulterer i komponentsegregering. Især i de tre stadier af afslibning, reduktion og væskefasesintring bør opvarmningshastigheden under sintring ikke være for høj. Styr opvarmningshastigheden og isoleringstiden strengt. Fordi under lavtemperatur-afbindingsstadiet frigøres pressespændingen fra de kompakte materialer, og formningsmidlet fordamper. Hvis opvarmningshastigheden er hurtig, vil formningsmidlet ikke have tid til at fordampe og blive flydende til damp, hvilket forårsager, at komprimeringerne brister eller mikrorevner; I reduktionstrinnet over 900 grader er det nødvendigt at give kompakten tilstrækkelig tid til at fjerne flygtige stoffer og oxygen fra det anvendte råmaterialepulver (såsom Mn2Fe-mellemlegering); Når man går ind i væskefasesintringstrinnet, er det også nødvendigt at sænke opvarmningshastigheden for fuldt ud at legere kompakten. Sintringsprincippet for stålbundne hårde legeringer er befugtningsprincippet, som gør det muligt for den flydende fase at befugte den faste fase (hård fase). Ellers vil det flydende fase-metal FeMn osv. udfældes på overfladen af kompakten og endda tabe.
