Ikke-destruktiv testning er brugen af akustiske, optiske, magnetiske og elektriske egenskaber, i mangel af skader eller ikke påvirker brugen af objektet under forudsætningen af udførelsen af objektet, der skal inspiceres, påvisning af objekt ukvalificeret, det resterende liv osv. .) af den generelle periode på alle tekniske midler .
Almindeligt anvendte ikke-destruktive testmetoder: ultralydstest (UT), magnetisk partikeltest (MT), flydende penetrationstest (PT) og røntgenforsøg (RT) .
Magnetisk partikeltest
Lad os først forstå princippet om magnetisk partikelinspektion .
Efter magnetiseringen af ferromagnetiske materialer og arbejdsemner på grund af eksistensen af diskontinuiteter genererer de magnetiske kraftlinjer på overfladen af emnet og nær overfladen af den lokale forvrængning og genererer et lækagefelt, adsorption af magnetisk pulver, der er påført til overfladen af arbejdsgruppen, hvilket danner en visuelt synlig magnetisk spor i det relevante lys, hvilket viser placeringen, form og størrelse på overfladen af Ælstilet {0
Anvendeligheden og begrænsningerne ved magnetisk partikelinspektion er:
1, magnetisk partikelfejldetektion er velegnet til at detektere diskontinuiteter på overfladen og nær overfladen af ferromagnetiske materialer, der er meget små i størrelse og har ekstremt smalle huller, der er vanskelige at se visuelt .
2, magnetisk partikelinspektion kan være en række tilfælde af dele detektion, men også en række forskellige typer dele, der skal detekteres .
3, revner, indeslutninger, hårgrænse, hvide pletter, foldning, kold segregering og løs og andre defekter kan findes .
4, magnetic particle inspection can not detect austenitic stainless steel materials and welds welded with austenitic stainless steel welding electrodes, and can not detect copper, aluminum, magnesium, titanium and other non-magnetic materials. For the surface of shallow scratches, buried deeper holes and with the workpiece surface angle less than 20℃delamination and folding er vanskeligt at finde .
Detektion af flydende penetration
Det grundlæggende princip om detektion af flydende penetration, overfladen af delen er belagt med fluorescerende farvestoffer eller farvelægning af farvestoffer, i en periode under kapillærens virkning, kan den gennemtrængende væske trænge ind i overfladen af de åbne defekter;
Efter at have fjernet den overskydende penetrerende væske på overfladen af delene og derefter påført udvikleren på overfladen af delene, igen, under kapillærens handling, vil udvikler Detektering af defekterne i formen og fordelingen af staten .
Fordelene ved penetrationsdetektion er:
1, kan detektere en række materialer;
2, med høj følsomhed;
3, display intuitiv, let at betjene, lave detektionsomkostninger .
Og ulemperne ved gennemtrængningstest er:
1, ikke egnet til at kontrollere emnet lavet af porøst løst materiale og ru overfladearbejde;
2, penetrationstest kan kun registrere overfladedistributionen af defekter, det er vanskeligt at bestemme den faktiske dybde af defekter, og derfor er det vanskeligt at foretage en kvantitativ evaluering af defekter . Detektionsresultaterne påvirkes også af operatøren .}
Røntgeninspektion
Den sidste, stråle-detektion, fordi røntgenstråler gennem det bestrålede objekt vil have tab, forskellige tykkelser af forskellige stoffer på deres absorptionshastighed er forskellig, og det negative er placeret på den anden side af det bestrålede objekt, på grund af intensiteten af stråle er forskellige og producerer de tilsvarende grafiske, filmevaluatorer kan være baseret på billedet til at bestemme, om der er mangler inden for objekt
Anvendelighed og begrænsninger ved radiografisk inspektion:
1, det er mere følsomt at opdage volumetriske defekter, og det er lettere at karakterisere defekterne .
2, Ray -negativ er let at bevare, der er sporbarhed .
3, visualiser formen og typen af defekter .
4, ulemperne kan ikke finde den nedgravede dybde af defekter, mens påvisning af begrænset tykkelse, det negative skal sendes specifikt for at vaske, og en vis skade på den menneskelige krop, er omkostningerne højere .
Kort sagt, ultralyd, røntgenstrålefejldetektion er velegnet til at detektere interne defekter; Hvor ultralyd i mere end 5 mm og formen på de almindelige dele, kan røntgenstråle ikke finde den nedgravede dybde af defekter, stråling . magnetisk partikel og penetrationsfejldetektion er egnet til at detektere defekter på overfladen af dele; Blandt dem er magnetisk partikelfejldetektion begrænset til at detektere magnetiske materialer, og penetrationsfejldetektion er begrænset til at detektere åbne defekter på overfladen .
