Fundet i produktionen af titanlegeringsbearbejdningsoverfladekvalitet af almindelige fejl i forhold til korrosion, hængende grå, oxidhud fjernes ikke og stribelignende plettet flere slags.
1. overkorrosion
Excessive corrosion refers to the surface of titanium alloy after pickling pits or unevenness and other defects, and the material organization reveals a difference, generally leading to excessive corrosion defects is the ratio of hydrofluoric acid and nitric acid is out of proportion, too high a concentration of hydrofluoric acid or nitric acid concentration is insufficient can lead to the defects, the other reason is that the pickling time is For længe er den generelle pickling T 1 mm ~ 4min, ifølge driften af scenen til at justere teknologien, en anden grund er, at pickling -tiden er for lang.
2. hængende aske
Hængende aske henviser til det oxid, der er fastgjort til overfladen af titanlegeringen efter syltede, pickling med tør titanlegering og syre kemisk reaktion, hvilket resulterer i ophobning af oxider på overfladen, hvilket forhindrer reaktionen i at forekomme yderligere, er defekterne ved hængende aske generelt for meget askeaflejring ved syltede og ikke nok skylning efter pickling. Pickling skal konstant ryste delene, så reaktionsprodukterne fra overfladen af titanlegeringen af, syltet, skal styrkes efter sprøjtning eller skylningsmetode for at fjerne den hængende aske. Indenlandske tager generelt komprimeret luft og ledningsvand blandet med højhastighedsvandskylningsdele, effekten er god.
3. oxideret hud fjernes ikke
Årsagerne til denne mangel er mere, hver proces er mulig. Der kan være dårlig oliefjernelse, eller smeltet saltbehandlingstid er ikke nok, eller syltede opløsningssvigt. Når defekten opstår, skal det fjernes en efter en forskellige mulige faktorer, når det er nødvendigt, kan tilsættes i forbehandlingen af sandblæsningsprocessen.
4. Streak mønster
Årsagen til denne defekt skyldes generelt ujævn reaktion. Det kan elimineres ved at ryste delene under pickling og reducere temperaturen på picklingopløsningen. Ud over ovennævnte defekter, som nogle gange også findes efter pickling -inspektion af kvalificerede produkter, efter en periode, overfladen af fænomenet pletter. For dette fænomen, nu mindre forskning, kan skyldes overfladen af restsyren efter syltede eller efterfølgende produktion af ætsende medier, der er bragt i tilstedeværelsen af den fælles virkning af stress, i den mikroskopiske detektion med det generelle korrosionsmønster er forskellig, generelt påvirker det ikke, at den anvender ydeevne, kan fjernes ved metoden til pickling igen, men de understregede dele for at styrke den anden picting efter den dehydrogen.
I. Faktorer, der påvirker bearbejdningens ydeevne for titaniumlegering
Termisk ledningsevne, elasticitetsmodul, kemisk aktivitet og legeringstype og mikrostruktur er de vigtigste faktorer, der påvirker bearbejdningsydelsen for titanlegering. Titaniumlegering Termisk ledningsevne er lille, ca. 1\/3 jern, den varme, der genereres under bearbejdning, er vanskelig at frigive gennem emnet; På samme tid på grund af den lille specifikke varme af titanlegering stiger den lokale temperatur hurtigt under behandlingen. Det er let at forårsage, at værktøjstemperaturen er meget høj, så spidsen af værktøjet skarpt slid, levetiden reduceres. Eksperimenter har bevist, at det skæreværktøjs tiptemperatur for titaniumlegering er 2-3 gange højere end temperaturen på skæring af stål.
Titaniumlegering med lav elasticitetsmodul, så den forarbejdede overflade er tilbøjelig til rebound, især behandlingen af tyndvæggede dele rebound er mere alvorlig, let at forårsage stærk friktion mellem bagsiden og den forarbejdede overflade og derved bære værktøjet og flisen. Titaniumlegering Kemisk aktivitet er meget stærk, høj temperatur er meget let med ilt, brint, nitrogenrolle, så dens hårdhed øges, plasticitet falder i opvarmnings- og smedningsprocessen for dannelsen af iltrige lag med bearbejdningsvanskeligheder. Titaniumlegeringer med forskellige legeringssammensætninger har forskellige bearbejdningsegenskaber, i den udglødede tilstand er A-type titaniumlegeringsbearbejdningsydelse bedre; En + - type titaniumlegering er nummer to; -Type Titanium -legering har høj styrke, god hærdebarhed, men den værste bearbejdningsydelse.
I betragtning af ovenstående bør der træffes tilsvarende foranstaltninger for at gennemføre højeffektiv og højpræcisionsbearbejdning af titanlegeringer for at undgå der for at undgå generering af defekter i bearbejdning.
For det andet studiet af forskellige bearbejdning af titanlegeringer
Der er mange metoder til titanlegeringsbearbejdning, hovedsageligt inklusive: drejning, fræsning, kedning, boring, slibning, tapping, savning, EDM og så videre.
1. drejning og kedelig af titaniumlegering
De største problemer med at dreje titanlegeringer er: høj skæretemperatur; mere alvorligt værktøjsslitage; og højt cutting -kickback. Under passende bearbejdningsbetingelser. At dreje og kedelige er ikke særlig vanskelige processer. Til kontinuerlig skæring, masseproduktion eller stor nedskæring af metal, bruger generelt carbidværktøjer, når støbningskæringen, drejning af rille eller afskåret, velegnet til justering af stålværktøj, bruges også metalkeramiske værktøjer. Som med andre bearbejdningsoperationer kan skære afbrydelser undgås ved altid at bruge et konstant tvungen foder. Stop ikke eller sænk under skåret. Klipper generelt ikke, men køligt tilstrækkeligt; Kølevæsken kan være 5% natriumnitrat vandig opløsning eller 1\/2 0 opløselig olieemulsions vandig opløsning. Før smedning, drejning af det originale iltrige lag med stangoverfladen ved hjælp af carbidværktøjer, skal skåret dybde være større end tykkelsen af det iltrige lag, skærehastighed på 2 0 ~ 30m \/ min, Feed 0,1 ~ 0,2 mm \/ r. Boring er afsluttet, især for tyndvæggede titanlegeringsprodukter i den kedelige proces, bør forhindres i forbrændinger og deformation af de dele, der klemmes.
2. Titaniumlegeringsboringsproces
Titaniumlegeringsboring er let at dyrke og tynde krøllede chips, mens boring er stor, let at foretage overdreven ophobning af chips eller vedhæftning i borekanten, hvilket er hovedårsagen til vanskeligheden ved at bore titanlegering. Boring skal bruge en kort og skarp borebit og lavhastigheds-tvungen foder, understøttelsesbeslaget skal være stramt og bør gives til at gentage tilstrækkelig køling, især dyb hulboring. Under boring skal borebiten opbevares i hullet og ikke have lov til at gå i tomgang i hullet, og en lav og konstant boringshastighed skal opretholdes. Bor omhyggeligt gennem hullet, når du er ved at bore igennem, for at rydde op i borebiten og bore og fjerne boredrester, er det bedst at returnere borebiten og til sidst bryde hullet, når brugen af tvungen foder, så du kan få et glat hul.
3. tapping af titaniumlegering
Tapping af titaniumlegering er sandsynligvis den sværeste bearbejdningsproces. Når man tapper, vil ekskludering af begrænset titanium chip og svære galning tendenser resultere i en dårlig trådpasning, hvilket får hanen til at marmelade eller bryde. Ved afslutningen af tappen har titanen en tendens til at tørre og stramme på hanen. Bør derfor forsøge at undgå behandling af blinde huller eller for lang gennemhullet for at forhindre, at den indre trådoverfladesruhed bliver stor eller brudt keglefænomen. På samme tid skal tappemetoden kontinuerligt forbedres, såsom bagkanten af hanen kan jordes væk. Langs længden af tandkanten øverst på tandslibning af aksial chip fjernelse af rille og så videre. På den anden side bruges hanen med oxideret, oxideret eller krombelagt overflade til at reducere bid og slid.
4. Sawing of Titanium Alloy
Ved savning af titaniumlegering skal der bruges lav overfladehastighed og kontinuerlig tvangsfodring. Eksperimenter har bevist, at tandafstanden på 4,2 mm ~ 8,5 mm grov tand højhastighedsstål savblad er velegnet til savning af titanlegering. Hvis båndet så så titanlegering, bestemmes Saw Blade Tooth Pitch af tykkelsen af emnet, generelt 2,5 mm ~ 25,4 mm, jo tykkere materialetykkelsen er, jo større tænder. På samme tid skal opretholde den tvungne foderkapacitet og det krævede kølevæske.
5. EDM af Titanium Table Gold
Titaniumlegering Elektrisk dechargebearbejdningskrav til værktøjer og arbejdsemner mellem - et driftsgap. Gap -serien tages bedst i 0. 0 05 mm 0,4 mm, mindre huller bruges ofte i kravene til glat overfladebehandling, større kløft bruges i kravene til hurtig fjernelse af metal -grov. Kobber og zink foretrækkes som elektrodematerialer.
Gennem ovennævnte analyse og forskning er de fejlsager til titaniumlegeringsbearbejdningsoverfladekvalitet afledt, og en række metoder i bearbejdningsprocessen analyseres for at finde ud af praktiske måder at løse problemet med titanlegeringsbearbejdningsoverfladekvalitet.
