Først udviklingen af titaniumstøbningsprocesseteknologi
Siden 1962 udviklede det amerikanske Bell (Beal) selskab med succes et vakuum-selvforbrug ARC-kondensskalstøbningsteknologi, Titanium-castings trådte officielt ind i området industriel produktion. Dette teknologiske gennembrud har lagt et solidt fundament til den brede anvendelse af titaniumstøbegods. Især i 1970'erne begyndte titaniumstøbningsteknologi at blive vidt brugt inden for rumfart, hvilket i høj grad fremmer udviklingen af denne højteknologiske industri.
Derefter er Titanium Alloy storskala tyndvægget præcisionsstøbningsteknologi fuldt udviklet og anvendt. Denne teknologi forbedrer ikke kun den materielle ydeevne af titaniumstøbegods, hvilket gør dem tæt på eller lig med luftfarts -titanium -sminger, men reducerer også omkostningerne betydeligt med ca. 50%. Denne omkostningsfordel gør, at rollebesætningen Titanium -teknologi har været hurtig udvikling, og forudsiger, at den rollebesatte titaniumteknologi forventes at opnå den samme vigtige position som den deformerede titanlegering i fremtiden.
For det andet krav til titanium casting -behandlingsteknologimodelleringsmateriale
Ved behandlingen af titaniumstøbninger er valget af modelleringsmateriale afgørende. For at imødekomme produktionskravene skal støbte titaniumstøbematerialer have en række egenskaber:
Høj kemisk inertitet: Støbematerialer skal have god kemisk kompatibilitet med titaniumlegering for at undgå kemiske reaktioner i støbningsprocessen, hvilket påvirker kvaliteten af støbegods.
Høj refraktoritet og termisk stødmodstand: Støbematerialet skal være i stand til at modstå støbningsprocessen i et miljø med høj temperatur for at sikre, at støbegods ikke deformeres eller revner ved høje temperaturer.
Høj styrke og ensartethed: styrken og ensartetheden af støbematerialet er essentiel for at sikre støbningens dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
Lav fugt og gasadsorptionskapacitet: Støbematerialer skal minimere adsorptionen af fugt og gas for at reducere defekter såsom porøsitet og indeslutninger under støbningsprocessen.
Lav termisk ledningsevne: Passende termisk ledningsevne hjælper med at kontrollere temperaturgradienten i støbningsprocessen og reducere genereringen af termiske revner.
Billig og ikke-toksisk: Støbematerialer skal opfylde kravene i økonomi og miljøbeskyttelse for at reducere produktionsomkostningerne og minimere påvirkningen på miljøet.
På trods af eksistensen af en lang række støbematerialer på markedet er der ikke noget helt ideelt støbemateriale til titaniumstøbninger. Derfor er udviklingen af støbematerialer, der bedre imødekommer behovene for behandling af titaniumstøbning, stadig en af de vigtige retninger for fremtidig teknologisk udvikling.
Sammenfattende er udviklingen af titaniumstøbningsbehandlingsteknologi uadskillelig fra den avancerede støbningsteknologi og passende støbematerialer. I fremtiden, med den kontinuerlige fremgang inden for teknologi og materiel innovation, vil applikationsfeltet for titaniumstøbninger blive udvidet yderligere, hvilket bringer flere muligheder for industriel produktion.
