Med den hurtige udvikling af 3D -udskrivning og biokompatible materialeindustri er tilpassede høreapparater til titaniumlegering blevet en vigtig innovation inden for høringsområdet. Anvendelsen af titaniumlegering bringer ikke kun en mere pålidelig og behagelig slidoplevelse for hørehæmmede, men indser også en omfattende opgradering med hensyn til præcision, holdbarhed og hygiejnesikkerhed. Følgende er en detaljeret introduktion til brugen af titanlegeringer i tilpassede høreapparater, fremstillingsprocessen og vedligeholdelsespunkter.
Anvendelse af titaniumlegering i tilpassede høreapparater
Titaniumlegering er blevet et ideelt materiale til tilpassede høreapparatskaller på grund af dets fremragende biokompatibilitet, høj styrke og lav densitet. Det er korrosionsbestandigt og reagerer ikke let kemisk med kropsvæsker, hvilket reducerer risikoen for allergi og afvisning. På samme tid tillader Titaniums høje specifikke styrke høreapparatskallen at overholde krumningen af øregangen, mens den er holdbar og modstandsdygtig over for deformation eller brud. Derudover tillader dens relativt lave densitet, at høreapparatet bæres med ringe eller ingen byrde, hvilket yderligere forbedrer iført komfort.
For det andet tilpassede fremstillingsprocessen for titanlegering tilpassede høreapparater
1. høreapparat skaldesign
Earmold-prøveudtagning: Professionel øremoldprøvetagningsmateriale bruges til at støbe øremoldet i øregangen for den hørehæmmede person, og derefter udføres foreløbige skæring og scanning, eller 3D-ørekanalscanneren bruges til direkte at opnå de tredimensionelle data fra ørekanalen og udføre skaldesignet. I særlige tilfælde, såsom øregangs abnormiteter og postoperativ rekonstruktion, kan medicinsk billeddannelses 3D-rekonstruktionsteknologi bruges til at opnå dataene.
Designoptimering: I 3D -modelleringssoftwaren udføres skaldesign for at optimere brug af komfort og forsegling under hensyntagen til høringshæmmede og de strukturelle egenskaber ved øregangen.
2. høreapparatskal 3D -udskrivning
Støbningsmetode: Selektiv lasersmeltning (SLM) -teknologi bruges til selektivt at smelte metalpulverlag efter lag på en seng med medicinsk titanpulver ved hjælp af en laserstråle med høj energi til at danne et tæt fast stof.
Udskrivningsmateriale: Brug biokompatibelt medicinsk titanium -metalpulver for at sikre, at skalens korrosionsmodstand og mekaniske egenskaber.
Udskrivningsproces: 3D CAD -modellen er skåret i flere lag for at generere en laserskanningssti og derefter sintret lag for lag, indtil det komplette høreapparatskal er trykt. Efter afslutningen udføres den første inspektion og efterbehandling, såsom polering, for at opnå behagelig pasform og æstetik.
3. Hærehjælpskontrol
Evaluering af lydfelt: Brug af passive og aktive lydfelter til at teste høringsopfattelsen af høreapparater ved forskellige volumener og frekvenser samt støjreduktion og talegenkendelsesydelse.
Audiometrisk evaluering: Brug af audiometre, ægte øreanalysatorer og koblingshulrum osv. Til at bestemme den enkeltes følsomhed over for lydbølger af forskellige frekvenser og til at give en henvisning til tuning af høreapparater.
Professionel test: Ren tone audiometri og akustisk impedansforsøg udføres i et lydisoleret audiometrisk rum til at hjælpe med montering og effekt -test.
Vedligeholdelsespunkter for titanium tilpassede høreapparater
1. Daglig rengøring: Brug værktøjer såsom magnetstålnålbørster til at rengøre ørevoks og støv på overfladen af høreapparatet regelmæssigt.
2. fugtbeskyttet behandling: Brug værktøjer såsom tørringskasse og tørringskage for at forhindre høreapparat i fugt og holde det indre kredsløb og metaldele tørt og stabilt.
3. valg af blød ørepropper: Giv en række størrelser af bløde ørepropper for bedre at forsegle øregangen, reducere fløjten og forbedre komforten.
4. Professionel tuning: Regelmæssige høretest og høreapparatindstilling på professionelle hørecentre for at sikre, at høreapparatets akustik stemmer overens med bærerens høringsbehov.
Sammenfattende forbedrer anvendelsen af titanlegering i brugerdefinerede høreapparater ikke kun ydeevnen og komforten ved høreapparater, men indser også personlig tilpasning og effektiv produktion gennem 3D -udskrivningsteknologi. Korrekt vedligeholdelse og pleje er også nøglen til at sikre den langsigtede stabile drift af høreapparater.
