I henhold til processkravene og titaniums gode ydeevne bruges titanrør meget i mange indenlandske kemiske fiberprojekter, især i PTA -plante. Imidlertid begyndte titanium i den faste tilstand på 250 grader at absorbere brint, fra 400 grader begyndte at absorbere ilt, fra 600 grader begyndte at absorbere nitrogen, og med stigningen i temperatur forbedres også absorptionskapaciteten. Når titaniummetalet i absorptionen af en bestemt mængde ilt, nitrogen, brint og andre gasformige urenheder, falder dens udbytteegrænse og forlængelse og andre mekaniske egenskaber dramatisk. Derfor har svejsning af titanium høje krav, dette papir analyserer de almindelige defekter i titaniumsvejsning og formulerer en rimelig svejsningsproces og forbedrer således svejsekvaliteten af titanrøret og sikrer projektets kvalitet og fremskridt.
1, Titanium Pipe Welding Defektanalyse
1.1 Analyse af urenheder såsom gas og anden forureningstendens
Industriel ren titan ved stuetemperatur er relativt stabil, og iltgenereret tæt oxidfilm har høj korrosionsmodstand. Men ved høje temperaturer stiger dens kemiske aktivitet dramatisk med en stærk evne til at absorbere ilt, brint, nitrogen og andre urenheder i luften, hvilket reducerer plasticiteten og sejheden i svejste led. I smeltetilstand er det særligt alvorligt. Derfor overstiger svejsetemperaturen 250 grader af svejsede og varmepåvirkede metaller (inklusive bagsiden af smeltepuljen) skal beskyttes korrekt.
1.2 Analyse af grov krystal tendens
På grund af det høje smeltepunkt for industrielt rent titanium, dårlig termisk ledningsevne, lav termisk ledningsevne, lille varmekapacitet, høj modstandskoefficient, i svejseprocessen, har det flydende smeltede poolmetal en stor størrelse, høj temperatur forbliver lang tid og langsom afkølingshastighed og andre egenskaber. Denne situation er let at få de svejste samlinger til at producere overophedet organisation, kornet bliver groft, embrittlement tendens er åbenlyst.
1.3 Analyse af svejsning af knækknækstendens
På grund af det rene titanium i svovl er fosfor, kulstof og andre urenheder meget få, lavt smeltepunkt eutektisk vanskelig at vises ved korngrænsen, og krystallisationstemperaturzonen er smal, og svejsestørrelse krympning er lille, så det vil sjældent producere termiske revner. Svejsning af rent titanium er meget modtagelig for ilt, brint, nitrogen og andre urenheder kontaminering, når indholdet af disse urenheder er højt, bliver svejsningen og varmepåvirkede egenskaber sprøde, lette at producere kolde revner under svejsespændingens virkning. Blandt dem er brint den vigtigste årsag til kold krakning. Hydrogen fra den høje temperatur smeltede pool til den lavere temperatur af den varmepåvirkede zonediffusion, når regionen med brint beriget til en vis grad fra den faste opløsning vil udfælde tih. Embrittlement; med nedbør af Tih. vil producere en stor volumenændring forårsaget af en stor intern stress. Disse faktorer bidrager til generering af kolde revner og har en forsinket karakter.
2, Titanium Pipe Welding
2.1 I henhold til analysen af ovenstående defekter, det generelle valg af wolfram -argonbuesvejsning i marken, skal brugen af elektroder til cerium wolframelektrode, svejsemiljøet være rent og rent. Site Fixed Mouth Welding, kravet om at oprette et midlertidigt vindskur. Beskyttende gasudvælgelsesrenhed i> 99,999% over væskeargon med høj renhed. Ved svejsning af en speciel beskyttelsesanordning en dyse plus beslag, argongas fra trækdækslet, for at beskytte svejsningen af områder med høj temperatur, kan størrelsen på trækdækslet være baseret på svejsens form, størrelsen på svejsningen og driftsmetoden til at bestemme. Bagsiden af svejsningen skal også bruge argonbeskyttelsesenhed. Kompleks struktur af svejserne på grund af vanskeligheden ved at realisere god beskyttelse, er det passende at fylde en helium-argon gasblanding i kassen svejsning.
2.2 Rengøring inden svejsning
Svejsning skal renses op inden svejsning og svejsningsoverfladeolie og oxider for at forhindre svejsningen i at øge kulstof, ilt, brint, så svejsningen producerer porer og revner og reducerer de mekaniske egenskaber ved svejsemetal. Bevel skal behandles med en reamer- og diamantfil for at fjerne oxidfilmen, Burr (fordi burren vil føre til porøsitet), med acetone sammen med svejsningstråden en krat. Efter behandling af oxidfilmen af den skråning, der kræves inden for 4H-svejsning, hvis ikke inden for 4H-svejsning, og derefter, før svejsning skal ombehandling af oxidfilmen, kan svejses.
2.3 Titanium Pipeline Welding Operation Points
2.3.1 Titaniumrør svejsning svejsekrympning er relativt stor, skrågabet skal øges lidt, skrågabet skal være 4 mm, ikke efterlade en stump kant. Forseglingstråd skal være 2 mm, forsegling af ledningsdiameter er for tyk og ikke let at forstå. Svejsningstråd skal vaskes inden brug, kan også være sandpapirslibning og derefter acetone skrubber efter påføring.
2.3.2 Gruppering Før skal svejseren bære rene handsker, det er strengt forbudt at hamre med jern, jernforurening vil reducere de mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed og bør ikke bruges med gummihammer, hvis nødvendigt kan bruges træhammer. Svejsningsparring, punktfikset svejsning kan ikke være punkt-fikseret rustfrit stål svejsning som skrå brodannelse på begge sider. Point Solid Point-krav og den samme formelle svejsning, svejsningen, der kræves for at blive fyldt med argongas for at pege fast svejsning, rørledningen med stor diameter kan bruges til at beskytte bagsiden af den beskyttende moppebeskyttelse, punkt fast svejsning, punkt fast punkt med en reamer på begge sider af det punkt, der er faste punkt for at ramme skråningen (eller punktet fast punkt så lille som muligt), i orden for at give sammen med en sammenhæng og derefter med højt templer op.
2.3.3 Svejsning For at forhindre krympning af bue krater, revner, svejsning ARC er passende til at bruge buehæmpning. Svejsning af al brug af argonbuesvejsning, hvis den korte buesvejsning, arbejdskraft er større, så det er passende at bruge lang lysbuesvejsning.
2.3.4 Svejsesømbunding Før svejsning skal røret erstattes med ren luft inden svejsning. Testrør fyldt med argongas er kvalificeret. Kan bruges under fremgangsmåden, trådhovedet på svejsningen med argonbue svejsning forbrænding (vær opmærksom på ikke at brænde til svejsningen), hurtigt placeret inde i røret, og så afkølet ud, at ledningen sølvhvide kvalificeres, kan du svejse normalt, dreje blåt for ukvalificeret, skal afskære enden kan bruges normalt.
2.3.5 Svejsning af sømbundsvejsning På grund af den beskyttende gasbeslag er svejselomskellen ikke praktisk, ufleksibel, let at vises inde i svejsdepressionen, begge sider af bid, ikke smeltet og andre defekter. Nederste tætningsvejsning er generelt ikke tilbøjelig til at kollapse. Bemærk, at samlingerne skal strammes ud med en reamer ved samlingerne med en hældning for leddene. Det nederste lag påføres generelt ved at fylde ledningen inde i den forhøjede ansigtsvejsningsposition og fylde ledningen uden for de lodrette og flade svejsedele. Højdeflades svejsningshoved mestres ikke godt, det er let at vises i de konkave defekter. Svejsningsfuger, der skal vises efter smeltehullet og derefter give trådfoder, de to første dråber kan give mere ledning for at undgå konkave samlinger efter den normale svejsning. Mopping gasstrømningshastighed skal være 30 ~ 40L\/min.
2.3.6 Uanset svejsesposition, skal wolframelektroden være vinkelret på rørets akse, så den bedre kontrol af størrelsen på den smeltede pool og kan gøre dysen, bugserende maske beskyttende gas ensartet beskytter den smeltede pool mod oxidation. I henhold til den beskyttende moppe længden skal svejselængden på 100 mm generelt stoppe, og svejsningen trækker derfor rødt til sølvhvid og fortsætter derefter med at svejse. Observer svejsens farve ikke fjernes fra bugseringsdækslet, og bør ikke observeres fra fronten af bugseringsdækslet, observation fra bagsiden af bugseringsdækslet foretrækkes. Temperaturen mellem lagene skal være lavere end 50 grader celsius, det er passende at røre ved svejsesømmen med din hånd uden at brænde, og det er bedre at vente på, at svejsningen køler ned, før svejsning for anden gang. I nødstilfælde kan kold luft bruges til at sprænge svejsningen eller tørre siderne af svejsningen med en våd klud, vær opmærksom på ikke at tørre svejsningen.
2.3.7 Svejsning Stop med at lukke buen, for at fylde lysbuen, svejses fakkel og trække skjoldgasforsinkelsesbeskyttelse for at undgå svejsningen i den høje temperatur ved atmosfæreforurening, så svejsningen bliver kvalificeret farve. Afslutningen af svejsningstråden kan ikke straks trækkes tilbage fra det beskyttede område, ellers kan enden af svejsetråden straks misfarvning af oxidation ikke fortsætte med at bruge. Hvis du genanvendes, skal du bruge tang til at afskære den oxiderede ende inden brug.
2.3.8 Finish poleret i en hældning, svejsning til skråningen, pause for at give ledning, først brug buen til at smelte skråningen i et smeltet hul, tilsæt hurtigt ledningen, så svejsningen lukkes, være opmærksom på svejsningen til anden halvdel af cirklen efterlod en lille halvdel, skal du reducere strømmen af den indre beskyttelsesgas for at forhindre, at gastrykket er for stort og gør svejsen til at bevæge sig.
2.3.9 Gasbeskyttelse er ikke god, tilbøjelig til porøsitet og sprødt hårdt væv, sprød brud. Svejs og varmepåvirket zone sølvhvide farve er den bedste, gul er dårlig, blå er ukvalificeret.
3, ved hjælp af ovennævnte metoder i et antal indenlandske PTA-anlæg til titaniumrør svejsning, opnåede gode resultater, er svejsnings IZL-udseende for det meste sølvhvid, en lille mængde gullig, en filmpasningshastighed på 97% eller mere.
