Hvad skal vi være opmærksomme på, når vi svejser kobberrør? Forklar ud fra valg af lodde, svejseoperationer mv.
1. Introduktion
Kølesystemet i køle- og klimaanlæg bruger generelt ikke-jernholdige metalmaterialer som kobber og aluminium. Under fremstillings-, installations- og vedligeholdelsesprocesserne er rørsvejsning et nøgleled. Det påvirker ikke kun udseendet, men endnu vigtigere, om systemet kan fungere ordentligt. Belysningsproblemet skal tages alvorligt.
2. Valg af lodde
De fleste rørfittings til køle- og klimaanlæg er lavet af kobber (lilla) rør. Almindelig anvendte loddetyper omfatter kobber-fosfor lodde, sølv-kobber lodde, kobber-zink loddemetal osv. Ved svejsning skal vi vælge loddemetal korrekt og betjene det dygtigt i henhold til rørmaterialets egenskaber for at sikre kvaliteten af svejsningen .
2.1 Svejsning af lignende materialer
2.1.1 Lodning af kobber til kobber
Fosforkobberlodde eller fosforkobberlodde med lavt sølvindhold kan anvendes, såsom 2% eller 5% sølvbaseret loddemetal. Denne form for lodning er relativt billig, har en god løsning, bruger en spaltefyldnings- og befugtningsproces og kræver ikke flux.
2.1.2 Svejsning af kobber og stål
Der kan anvendes messingstrimmellodning og passende flux. Ved svejsning. Loddet opvarmes til en bestemt temperatur og føres derefter ind i flusmidlet, så flusmidlet smelter og hæfter til loddet. Efter svejsning skal restfluxen i nærheden af svejsefugen dog skrubbes rent med varmt vand eller damp for at forhindre korrosion. Når du bruger flusmiddel, er det bedst at fortynde det med alkohol til en pasta og påføre det på overfladen af svejsefugen. Under svejsningen fordamper alkoholen hurtigt og danner en glat film, der ikke er let at dræne. Det undgår også faren for, at vand nedsænkes i kølesystemet.
2.2.2 Svejsning af kobber og jern
Fosforkobberlodde eller messingstrimmellodning kan anvendes, men der kræves også et tilsvarende flusmiddel, såsom borax, borsyre eller et blandet flusmiddel af borsyre.
3.Svejseoperation
Svejsepistolens størrelse og den nødvendige flammetemperatur til svejsning af forskellige materialer og forskellige rørdiametre er forskellige. Størrelsen af flammen under svejsning kan styres og justeres gennem to nåleventiler. Flammen justeres efter ilt- og acetylengasserne. Afhængig af volumenforholdet kan den opdeles i tre typer: karboniserende flamme, neutral flamme og oxiderende flamme.
3.1 Typer og karakteristika af flammer
3.1.1 Karboniserende flamme
Dens karakteristika er, at volumenforholdet mellem oxygen og acetylengas er mindre end 1, og det er let iltmangel. Det er nemt at bringe kulstofpartikler ind i metallet og påvirke loddestrømmen. Den udsender sort røg og temperaturen er omkring 2700. Den kan bruges til at bage piber mv.
3.1.2 Neutral flamme
Dens karakteristika er, at størrelsen af flammekernen afhænger af sammensætningen, forbruget og strømningshastigheden af forbrændingsgassen. Diameteren af svejsebrænderdysehullet bestemmer diameteren af flammekernen, og strømningshastigheden af den blandede gas bestemmer længden af flammekernen. Længden af den neutrale flamme Flammen er opdelt i tre lag. Flammekernen er spids og konisk, hvid og lys i farven. Den indre flamme er blå-hvid, og den ydre flamme skifter gradvist fra lavendel til orange og blå fra indersiden til ydersiden. Temperaturen er omkring 3000 ~ 3500 grader, og oxygen. Volumenforholdet til acetylengas er 1:1,2. Neutral flamme bruges ofte til svejsning af rørfittings i køling og klimaanlæg.
3.1.3 Oxidationsflamme
Dens karakteristika er, at flammekernen er konisk, længden er tydeligvis forkortet, omridset er ikke klart, farven er svag, den ydre flamme er også forkortet, flammen er blå, flammen er ledsaget af støj ved brænding, størrelsen af støjen afhænger af ilttrykket og oxidationsflammen Temperaturen er højere end neutral flamme, og den er velegnet til svejsning af messing rørfittings.
Flammens beskaffenhed vælges i henhold til typen og egenskaberne af det metal, der skal svejses, og der skal lægges vægt på videnskabelig udvælgelse og brug.
3.2 Flammejustering
Inden tænding åbnes ventilerne på henholdsvis iltflasken og acetylenflasken i henhold til betjeningsprocedurerne, så lavtryksiltmåleren viser omkring 0.2~0.5Mpa og acetylengassen meter angiver omkring 0.05Mpa. Åbn derefter iltventilen på svejsepistolen lidt. Åbn derefter acetylengasventilen på svejsepistolen lidt, og tænd samtidig hurtigt gassen fra bagsiden af svejsespidsen. Tænd aldrig ild foran svejsespidsen for at undgå at brænde dine hænder. Den kan justeres efter tænding. Justeringen af de to ventiler er at justere forholdet mellem oxygen og acetylengas nedsænket i svejsepistolens blandede gas, hvorved der opnås forskellige flammer.
3.3 Svejsning
Trinnene skal følges nøje ved svejsning, ellers vil kvaliteten af svejsningen blive påvirket.
3.3.1 Klargøring og rørføring
3.3.1.1 Kontroller, om iltflasken og acetylenflasken er tilstrækkelig.
3.3.1.2 Kontroller tegningskravene for at sikre, at alle komponenter er komplette og funktionelle.
3.3.1.4 Sørg for, at rørledningens optiske vej er vandret og lodret, og vær opmærksom på retningsbestemmelsen af hver ventil.
3.3.1.5 Afhængig af størrelsen og rørdiameteren på tegningen måles den tilsvarende længde med et målebånd, og positionen markeres med en stregmarkør.
3.3.1.6 Det tykkere kobberrør skal fastgøres, før det fjernes med en fræser, så det sikres, at snittet flugter og ikke deformeres.
3.3.1.7 Brug en fil til at udglatte graterne på snittet, og tør dem rene med en klud.
3.3.1.8 Overfladen af rørfittings, der skal svejses, bør rengøres eller udvides. Den udvidede klokkemund skal være glat, rund, fri for grater og revner og ensartet i tykkelse. Brug sandpapir til at polere samlingen af kobberrøret, der skal svejses rent, og brug til sidst en tør klud. Tør det rent. Ellers vil loddeflowet og svejsekvaliteten blive påvirket.
3.3.1.9 Bortset fra svejsning af rødt kobber til rødt kobber, bør alle rørfittings rengøres med gaze eller stålbørste før svejsning for at blotlægge den lyse metaloverflade. (Den indvendige overflade skal rengøres, og metalspåner og sand skal fjernes)
3.3.1.10 Indsæt kobberrørene, der skal svejses, så de overlapper hinanden (vær opmærksom på størrelsen), og juster cirklernes centre.
3.3.1.11 Indføringsdybden og frigangen af kobberrørsamlinger og kobberrør er vist i tabellen. (Indføringsdybden er omtrent lig med rørdiameteren)
3.3.2 Nitrogenfyldt afskærmet svejsning
3.3.2.1 Under svejsning bør lavhastighedsnitrogen føres gennem røret, der skal svejses, for at forhindre oxidation.
3.3.2.2 Acetylengas skal passere gennem den ikke-oxiderende svejsegenerator for at forhindre oxidation af den ydre overflade af den svejsede genstand.
3.3.3 Kobberrørsvejsning
3.3.3.1 Ved svejsning skal de dele, der skal svejses, forvarmes. Opvarm kobberrørssvejsesamlingen med en flamme. Når kobberrøret er opvarmet til lilla rød, fjern flammen og læg loddet mod svejsefugen, så loddet smelter og flyder ind i de svejste kobberdele. Temperaturen efter opvarmning kan afspejles af farven. Temperaturen er som følger: mørkerød: omkring 600 grader Celsius; mørkerød: omkring 700 grader Celsius; orange-rød: omkring 1000 grader Celsius.
3.3.3.2 Under svejsning må gassvejseflammen ikke opvarme elektroden direkte.
3.3.3.3 Der bør træffes tilsvarende beskyttelsesforanstaltninger for dele, der let kan deformeres eller beskadiges under høje temperaturforhold. Eksempelvis skal vinkelventiler, fordampere, kondensatorer osv. pakkes ind med våd gaze inden svejsning. For magnetventiler, ekspansionsventiler, væskespejle og firevejsventiler skal de, der kan skilles ad, skilles ad og derefter svejses. Det samme gælder dem, der ikke kan skilles ad. Tag ovenstående foranstaltninger.
3.3.3.4 Ved svejsning, når kobberrøret er udglødet efter svejsning, må udglødningstemperaturen ikke være lavere end 300 grader Celsius.
3.3.3.5 Efter at svejsningen er afsluttet, afkøles og anvendes tørt nitrogen til at rense oxiderne og svejseslaggen i røret.
3.3.4 Til svag svejsning og trakomreparationssvejsning
3.3.4.1 Hvis der konstateres svejselækage under trykprøven, bør reparationssvejsning udføres. Under reparationssvejsningen skal det nitrogen, der bruges i systemtryktesten, frigives, og trykket skal testes igen efter svejsning.
3.3.4.2 Tør oxidlaget af på overfladen af den forreste talje med gaze til reparationssvejsning. Efter reparationssvejsning skal oxidskalaen fjernes, og efter bratkøling i vand skal kobberrøret tørres uden vanddråber.
3.3.4.3 Efter at al svejsning er afsluttet, skal systemet skylles med nitrogen.
