Hvilket splintermateriale er bedre i elektroniske produkter: messing, fosforbronze eller berylliumkobber?
95% af metalsplintet i lederforbindelsesdelen af elektroniske produkter er lavet af kobber (messing, fosforkobber, rødt kobber, sølv-nikkel kobber, beryllium kobber). I dag vil vi kun tale om tre typer kobber, der almindeligvis anvendes i granatsplinter, og nogle elektroniske produkter er installeret i Forskrifter specificerer, at der skal bruges kobbermaterialer og kobberindholdet i materialerne.
Når de står over for det faktiske design og materialevalg, er nogle uerfarne ingeniører forvirrede. De ved ikke, hvilket kobber de skal vælge. Vær ikke klog og tro, at det hele alligevel er lavet af kobber. Det anbefales ikke at gøre det, fordi du kan få smæk; For det første har forskellige kobbermaterialer forskellige egenskaber. Hvis testen mislykkes, eller der opstår andre problemer, kan formen blive skrottet, hvis materialet ændres, eller produktprojektet kan blive forsinket, hvilket ikke er godt. For det andet er omkostningerne forskellige, hvilket direkte påvirker prisen på produktet. Pengene tilhører chefen. For fanden, hvis du bruger materialer af høj kvalitet til at lave et low-end produkt, skal du selv overveje konsekvenserne!
Nøglepræstationsskelninger:
1.) Messing: God sejhed, blød, ikke høj hårdhed, ikke særlig elastisk. Men dens bøjningsydelse er god. (Almindelig anvendte kvaliteter er C2680, C26000 osv.),
lavpris.
2.) Fosforbronze: dårlig sejhed, god hårdhed, stærk elasticitet og god ledningsevne (f.eks. bruges denne type grundlæggende til socket shrapnel.
Almindelig brugte mærker er C5191, C5071 osv.), og prisen er medium.
3.) Beryllium Kobber: Hårdt og det mest elastiske. Men prisen er den højeste.
