Messing coil Strip H68

H68 Messing ved fod eller meter i forskellige diametre. Vælg den ønskede diameter og indtast længden i fod eller meter.

H68 messing har fremragende plasticitet og høj styrke, god bearbejdelighed, svejser godt og korrosionsbestandig, hvilket gør det til et fremragende valg i marine applikationer.

Få H68 Messing Spec Sheet

Kobber Cu: 67,0-70,0
Zink Zn: balance
Bly Pb: Mindre end eller lig med 0,03
Fosfor P: Mindre end eller lig med 0,01
Jern Fe: Mindre end eller lig med 0,10
Antimon Sb: Mindre end eller lig med 0,005
Bismuth Bi: Mindre end eller lig med 0,005
Bemærk: Mindre end eller lig med 0,3 (urenheder)

Trækstyrke σb (MPa): Større end eller lig med 370
Forlængelse δ10 (%): Større end eller lig med 15
Forlængelse δ5 (%): Større end eller lig med 18

H68 messing varmebehandling specifikation: varm arbejdstemperatur 750-830 grader; udglødningstemperatur 520-650 grader; lav temperatur udglødningstemperatur for at eliminere intern spænding 260-270 grader.

Enestående omfattende ydeevne: Bedste plasticitet blandt messing med afbalanceret styrke, velegnet til dybtrækning og bøjning.

Miljøkorrosionsbestandighed: Længere levetid i ferskvands- og atmosfæriske miljøer sammenlignet med almindeligt kulstofstål.

Alsidige produktformer: Fås i plader, rør, ledninger og mere for at imødekomme industrielle tilpasningsbehov.

Militær fremstilling: Skalhylstre, våbenkomponenter (kerneanvendelse).

Elektronik og elektronik: Bølgeledere, kølepladebeklædninger, stik.

Konstruktion og marine: Kondensatorrør, dekorative gitre, VVS-fittings (marin beskyttelse anbefales).

Industrielt udstyr: Pumpehuse, ventiler, kolde-formede dele, kæder.

Temperaturkontrol: Varm arbejdstemperatur skal holdes på 750-830 grader for at undgå zinkfordampning og ydeevneforringelse.

Udglødningsproces: Udfør lav-temperaturudglødning ved 260-270 grader efter koldbearbejdning for at mindske risici for spændingskorrosion.

Svejsekrav: Brug helst argonbeskyttet svejsning for at reducere porøsitetsfejl.

Få dedikeret ingeniørsupport

Vores fabrik er udstyret med en avanceret fuld-proceskobberproduktionslinje, der er specialiseret i fremstilling af høj-kobberplader, kobberrør, kobberstænger, kobbertråde og kobberstrimler. Kernen i vores produktion omfatter kontinuerlige støbe- og valseenheder, præcisionsekstruderingslinjer, høj-koldvalseudstyr med høj hastighed, multi-præcisionsvalseværker, rørtrækningssystemer og intelligente strækkeproduktionslinjer. Vi er også udstyret med omfattende inspektionsudstyr såsom spektrometre og online hvirvelstrømsfejldetektorer, der sikrer fuld-proceskontrol fra smeltning og støbning, varmbehandling til kold efterbehandling. Vores produkter opnår en nøjagtighed på op til ±0,01 mm med en årlig produktionskapacitet på over 50.000 tons. De bruges i vid udstrækning inden for energi-, elektronik-, transport- og{12}}avancerede fremstillingssektorer. Certificeret med internationale standarder såsom ISO9001 og IATF16949 er vi i stand til at give globale kunder one{16}}kobbermaterialeløsninger.

Vi implementerer et sorteret og tilpasset emballagesystem: kobberplader er dobbelt-omviklet med fugt-bestandigt papir og dampkorrosionshæmmende film, før de placeres i forstærkede trækasser, som er fyldt med støddæmpende materialer og udstyret med slagfaste-hjørnebeskyttere; kobberrør og stænger er forseglet med plastik endehætter, pakket ind med PE beskyttende film og derefter lagt i lag i stål-logistikbeholdere med EPE perlebomuld, der adskiller hvert lag; kobbertråde vikles automatisk på spoler, vakuum-forsegles, dækkes med vandtæt film og fastgøres på tilpassede jern-træpaller; kobberstrimler omvikles med ikke-vævet stof, rulles op på stålkerner med høj-styrke og placeres i vandtætte kompositmaterialespoler med tørremidler indeni. Al emballage består ISTA-3A-transporttest, og de ydre kasser er mærket med internationale farlige materialers identifikatorer, fugtadvarsler og scanbare logistikkoder, hvilket sikrer, at lasten modstår fugt, stød og kemisk erosion under global transport.

Få hurtigt tilbud og logistikplan