Hvilken kobberkvalitet skal du vælge?
Til 95 % af de elektriske applikationer – inklusive koblingsudstyr, paneltavler, busbanesystemer og jordforbindelse – er C11000 det bedste valg.Det levererStørre end eller lig med 101 % IACS-ledningsevnetil en brøkdel af prisen på iltfrit-kobber.
Vælg kun C10100 (ilt-fri), hvis din ansøgning omfatter:vakuummiljøer (<10⁻⁵ torr), hydrogen brazing above 370°C, or cryogenic temperatures below -150°C. Otherwise, you are paying 30-50% more for ingen præstationsgevinst.
C1100 og T2 svarer til C11000– bare forskellige navnesystemer. En C1100-skinne fra Japan eller en T2-skinne fra Kina ersamme materialesom en ASTM C11000 samleskinne.
Gennemse vores produktside for C11000 kobberskinne for detaljerede specifikationer og aktuelle priser.
C11000 vs. C10100 vs. C1100
| Grad | Standard | Fuldt navn | Renhed | Iltindhold |
|---|---|---|---|---|
| C11000 | UNS / ASTM | Elektrolytisk Tough Pitch (ETP) | Større end eller lig med 99,9 % | 0.02-0.04% |
| C10100 | UNS / ASTM | Oxygen-Free Electronic (OFE) | Større end eller lig med 99,99 % | Mindre end eller lig med 0,0005 % |
| C1100 | JIS (Japan) | Elektrolytisk kobber | Større end eller lig med 99,9 % | 0.02-0.04% |
| T2 | GB (Kina) | Rent kobber | Større end eller lig med 99,9 % | 0.02-0.04% |
| CW004A | DA (Europa) | Cu-ETP | Større end eller lig med 99,9 % | 0.02-0.04% |
C11000, C1100, T2 og CW004A er tilsvarende kvaliteter.De er det samme materiale med de samme egenskaber, blot navngivet efter forskellige regionale standarder. C10100 er enanderledes, højere-renhedsgradmed specifikke nicheapplikationer.
C11000 vs. C10100
| Ejendom | C11000 (ETP) | C10100 (OFE) |
|---|---|---|
| Renhed | 99.9% | 99.99% |
| Iltindhold | 0,02-0,04 % (200-400 ppm) | Mindre end eller lig med 0,0005 % (mindre end eller lig med 5 ppm) |
| Ledningsevne (% IACS) | Større end eller lig med 100 % (typisk 101 %) | Større end eller lig med 100 % (typisk 101-102 %) |
| Termisk ledningsevne | 401 W/m·K | 401 W/m·K |
| Trækstyrke (halv-hård) | 200-250 MPa | 200-250 MPa |
| Relativ pris | Basislinje (1×) | 1,3× til 1,5× |
| Risiko for brintskørhed | Yes (in H₂ at >370 grader) | Ingen |
| Vakuum kompatibilitet | Nej (ilt udgasser) | Ja |
| Kryogen ydeevne | God | Fremragende (bedre duktilitet) |
For ledningsevne, termisk ydeevne og mekanisk styrke,begge karakterer er identiske. Prisforskellen køber dig iltfjernelse, hvilket kun betyder noget i specialiserede applikationer.
C11000 vs. C1100 vs. T2 – Er de de samme?
Ja – disse tre er det samme materiale.
| Tilsvarende | ||
|---|---|---|
| C11000 | ASTM/UNS standardnavn | – |
| C1100 | JIS (japansk) navn | C11000 |
| T2 | GB (kinesisk) navn | C11000 |
| CW004A | EN (europæisk) navn | C11000 |
| Cu-ETP | ISO navn | C11000 |
Hvornår har du brug for C10100 (oxygen-fri kobber)?
1. Vakuummiljøer (<10⁻⁵ torr)
I højvakuumsystemer kan 0,02-0,04% oxygen i C11000udgas, frigør vanddamp og forurener vakuumkammeret. C10100, med dens mindre end eller lig med 5 ppm oxygenindhold, har ikke dette problem.
2. Brintlodning over 370 grader
Når C11000 opvarmes over 370 grader i enbrint atmosfære, diffunderer brint ind i kobberet og reagerer med oxygen til dannelsedamp (H₂O). Damptrykket skaber interne revner - et fænomen kaldet"brintskørhed"eller "brintsygdom". C10100 har ingen ilt, så denne reaktion kan ikke forekomme.
3. Kryogene temperaturer under -150 grader
Ved ekstremt lave temperaturer (flydende brint, flydende helium),C10100 tilbudbedre duktilitet og slagstyrkeend C11000. De fleste kryogene ingeniører foretrækker ilt-frit kobber af denne grund.
Hvis dit projekt IKKE involverer disse tre forhold, er C11000 tilstrækkeligt – og sparer dig 30-50%.
Hvor meget kan du spare ved at vælge C11000?
C11000 er 30-50 % billigere end C10100for identisk ledningsevne.
| Bestillingsmængde | C10100 (OFE) Anslået pris | C11000 (ETP) estimeret pris | Dine opsparinger |
|---|---|---|---|
| 500 kg | $7,000 – $8,500 | $4,500 – $5,500 | $2,500 – $3,000 |
| 1.000 kg | $12,000 – $15,000 | $8,000 – $10,000 | $4,000 – $5,000 |
| 5.000 kg | $55,000 – $70,000 | $35,000 – $45,000 | $20,000 – $25,000 |
For et typisk koblingsanlæg, der bruger 1.000 kg samleskinne, sparer man 4.000-5.000 USD ved at vælge C11000 frem for C10100med absolut ingen forskel i elektrisk ydeevne.
Sådan tester og certificerer vi vores C11000 kobberskinne
| Prøve | Udstyr | Standard | Frekvens |
|---|---|---|---|
| Kemisk sammensætning | Optisk emissionsspektrometer | Cu større end eller lig med 99,9 %, O 0,02-0,04 % | Hver batch |
| Elektrisk ledningsevne | Hvirvelstrøm sigmaskop | Større end eller lig med 101 % IACS | Hver batch |
| Hårdhed | Rockwell hårdhedstester | HV 60-85 (halvhård) | Hver batch |
| Trækstyrke | Universal testmaskine | Større end eller lig med 200 MPa (halv-hård) | Hver batch |
| Dimensionsnøjagtighed | Hexagon CMM / præcision calipre | ±0,1 mm(bredde/tykkelse) | 100% af stykkerne |
| Overflade finish | Visuel inspektion + profilometer | Ingen ridser, huller eller grater | 100% af stykkerne |
| Belægningstykkelse(hvis relevant) | XRF analysator | Tin 3-8μ / Sølv 5-15μ | Hver batch |
| Saltspray korrosion | ASTM B117 kammer | Større end eller lig med 96 timer ingen rød rust(belagt) | Ugentlig |
Vi leverer et materialetestcertifikat (MTC) med hver forsendelse, der kan spores til produktionsbatchnummeret. Du modtager dokumenteret bevis på, at dit kobber lever op til eller overgår alle specificerede krav.
Vores fabrik
| Udstyr | Brand/Kompetence |
|---|---|
| Induktionssmelteovn | 15.000 kg kapacitet |
| Kontinuerlig støbemaskine | Op til 200 mm bredde |
| Ekstrusionspresse | 550 ton |
| Koldvalseværk | Præcis tykkelseskontrol |
| CNC klippemaskine | Op til 30 mm tykkelse, 250 mm bredde |
| AMADA CNC stansepresse | Hultolerance ±0,1 mm |
| ACCURL CNC kantpresse | Bøjning op til 3000 mm længde, ±1 grads tolerance |
| Automatisk in-husbelægningslinje | Tin / sølv / nikkel, op til 4000 mm længde |
Tilpassede funktioner:
- Tykkelse:3 mm til 30 mm
- Bredde:10 mm til 250 mm
- Længde:Op til 6000 mm (enkelt stykke)
- Former:Flad, rund kant, L-bøjning, Z-bøjning, U-bøjning, tilpassede vinkler
- Huller:Rund (4-20 mm), slidset (6×12 mm til 10×25 mm), forsænket
- Overfladebehandlinger:Bar, fortinnet-belagt, sølv-belagt, forniklet-belagt, krympeslange, epoxybelægning
Ledetider:
- Prøveordrer (enhver størrelse):5-7 hverdage
- Standardstørrelser (bar):10-15 hverdage
- Med belægning:15-20 hverdage
- Brugerdefineret fremstilling:15-20 hverdage
Sådan pakker vi
| Lag | Materiale | Formål |
|---|---|---|
| Indvendig omslag | VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) film | Forhindrer oxidation - VCI-molekyler sætter sig på alle kobberoverflader og blokerer fugt og ilt |
| Interleaving | Kraftpapir + skumark | Forhindrer ridser mellem stablede skinnelag |
| Bundling | Stålremme (3-5 stropper pr. bundt) | Sikrer flere samleskinner i stabile bundter |
| Palle | Varme-behandlet krydsfiner (IPPC-certificeret) | Der kræves ingen gasning til toldbehandling |
| Hjørnebeskyttelse | Hjørnebeskyttere af plast eller pap | Forhindrer båndskader på kanter |
| Yderomslag | Strækfilm (flere lag) | Forsegler fugt og støv |
| Valgfri | Brugerdefinerede skumvugger (til bøjede former) | Forhindrer deformation under transport |
For søfragt:Dette emballagesystem beskytter kobberskinne for60+ dage i marine miljøeruden korrosion.
For luftfragt/kurer (DHL/FedEx/UPS):Vi bruger kraftige-papkasser med indvendig skumpolstring, velegnet til forsendelser under 500 kg.
FAQ
Q1: Er C11000 det samme som C1100 kobber?
Svar: Ja – det er det samme materiale under forskellige navnesystemer.C11000 er ASTM/UNS standardnavnet (bruges i Nordamerika). C1100 er JIS-standardnavnet (brugt i Japan). Begge har større end eller lig med 99,9% renhed og større end eller lig med 100% IACS ledningsevne. En C1100 samleskinne er fuldt udskiftelig med en C11000 samleskinne.
Q2: Er C11000 kobber oxygen-fri?
Svar: Nej – C11000 indeholder 0,02-0,04% oxygen (200-400 ppm).Ilten tilsættes bevidst under raffinering for at forbedre ledningsevnen og bearbejdeligheden. For ægte ilt-frit kobber skal du bruge C10100 (mindre end eller lig med 5 ppm oxygen) eller C10200 (mindre end eller lig med 10 ppm oxygen). Til de fleste elektriske applikationer giver ilten i C11000 ingen problemer.
Q3: Hvad er forskellen mellem ETP-kobber og OFHC-kobber?
Svar: ETP (Electrolytic Tough Pitch) kobber indeholder 0,02-0,04 % oxygen; OFHC (Oxygen-Free High Conductivity) kobber indeholder mindre end eller lig med 0,001 % oxygen.C11000 er ETP kobber. C10100 og C10200 er OFHC-kvaliteter.Ledningsevnen er identisk (større end eller lig med 100 % IACS).OFHC koster 30-50 % mere og er kun påkrævet til vakuum, brintlodning eller kryogene applikationer.
Q4: Kan jeg svejse C11000 kobberskinne?
Svar: Ja, men du har brug for ordentlig teknik.C11000 kan svejses ved hjælp af TIG (GTAW) eller MIG (GMAW) processer med deoxideret fyldmetal (f.eks. ERCu).Iltindholdet kan forårsage porøsitet, hvis svejseparametrene er forkerte.For kritiske svejsede samlinger, overvej at bruge C10100 eller C10200 i stedet, da de svejser mere rent. For de fleste samleskinneforbindelser foretrækkes boltforbindelser frem for svejsning.
Spørgsmål 5: Er C11000 egnet til jording og limning?
Svar: Ja – det er det mest almindelige jordingsmateriale på verdensplan.C11000's kombination af høj ledningsevne (Større end eller lig med 101% IACS), korrosionsbestandighed og mekanisk styrke gør den ideel til jordingsnet, udstyrsforbindelsesledere og lynbeskyttelsessystemer. Angiv til udendørs eller kystjordingtin-belagt C11000 kobberskinnefor ekstra korrosionsbeskyttelse.
Q6: Korroderer C11000 kobber i kystmiljøer?
Svar: Bare C11000 vil udvikle en overfladepatina (grøn eller mørkebrun), men dette påvirker ikke ledningsevnen væsentligt.I svære kyst- eller industrimiljøer med højt salt- eller svovlindhold,tin-belagt C11000 anbefales. Tinlaget giver en offerbarriere, der beskytter kobberet i 20-30 år. Vores saltspraytest viser, at fortinnet C11000 kan modståStørre end eller lig med 96 timer uden rød rust.
Q7: Hvad er den maksimale driftstemperatur for C11000 samleskinne?
Svar: For kontinuerlig drift er 105 grader standardmaksimum for isolerede samleskinner; op til 250 grader for nøgne samleskinner med passende frigange.Selve materialet nedbrydes ikke før over 500 grader. Grænsen kommer fra:
- Isolationsklassificering (hvis ærmet eller belagt)
- Afstand til andre komponenter
- Kontaktmodstand ved led (som stiger med temperaturen)
For high-temperature applications (>150 grader), brug forniklet-C11000for at forhindre overfladeoxidation.
Q8: Kan jeg bøje C11000 kobberskinne uden at revne?
Svar: Ja – C11000 har fremragende duktilitet, når den er korrekt udglødet eller bestilt i halvt-hårdt temperament.Retningslinjer for minimum bøjningsradius:
- Udglødet (blødt) temperament:0,5× tykkelse
- Halv-hårdt (H02) temperament:1,5× tykkelse
- Hårdt (H04) temperament:3× tykkelse (anbefales ikke til bøjning)
Til snævre bøjninger anbefaler viudglødet C11000 samleskinneeller få os til at udføre bøjningen (vi stresser-aflaster efter bøjning). Bøj aldrig hårdt-tempereringsskinne – det vil revne.
Få gratis prøve og evaluering
