Kobberstang henviser til fast kobberstangmateriale dannet gennem ekstrudering eller tegning.
Der er mange typer kobberstang, herunder kobberstang, messingstang, cupronickel -stang og bronzestang.
Formning af kobberstang har sine egne unikke principper. Kobberstangdannelsesprocessen kan også beskrives som den kobberstangproduktionsproces. Forskellige typer kobberstang kræver forskellige formningsprocesser og har forskellige egenskaber.
Hvilke materialer er kobberstænger lavet af? Kobberstangmaterialer inkluderer H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 og H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN4-0.3, BZN18-18, qSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN4-0.3.3, BZN18-18-18, BZN15-20 og Cube2.
Før vi introducerer kobberstangdannelsesprocessen og -procedurerne, lad os diskutere de forskellige metalformningsprocesser.
1. dannelse af metal størkning omtales konventionelt som støbning. Støbning er en proces, hvor smeltet metal hældes, injiceres eller trækkes i et formhulrum og efter størkning bruges til at fremstille en støbning med en bestemt form og egenskaber.
2. Metalplastformning er en behandlingsmetode, der bruger plastiske deformationskapaciteten af metalmaterialer til at producere en ønsket plastdeformation under virkningen af eksterne kræfter og derved producere en del eller tom med en bestemt form, størrelse og mekaniske egenskaber.
Denne proces er generelt kategoriseret som gratis smedning, dø smedning, pladestempling, ekstrudering og presning. I ingeniørarbejde bruges et metal ofte til at karakterisere dets ydeevne. Forståelighed måles ofte ved metalens plasticitet og modstand mod deformation. Høj plasticitet og lav modstand mod deformation indikerer god forringbarhed; Omvendt indikerer dårlig tilskrivbarhed dårlig forringbarhed.
3. metal svejsning. Svejsning er en formningsproces, der bruger varme, tryk eller begge dele, med eller uden fyldmaterialer, for at opnå atombinding af metalmaterialer. Almindelige klassifikationer inkluderer fusionssvejsning, tryksvejsning og lodning.
Så hvad er de dannende processer for kobberstænger? Der er mange kobberstangdannende processer, herunder ekstrudering, rullende, kontinuerlig støbning, strækning osv.
Kobberstang danner processtrøm? Der er tre kobberstang, der danner processtrømme, som følger
1. pressing - (rullende) - strækning - (annealing) - efterbehandling - færdigt produkt.
2. Kontinuerlig støbning (øvre træk, vandret eller hjultype, crawler type, dypning) - (rullende) - strækning - (annealing) - efterbehandling - færdigt produkt
3. Kontinuerlig ekstrudering - Strækning - (udglødning) - Færdig - Færdig produkt.
Ekstrudering af kobberstangdannende proces?
1. Typer af ekstrudering: Ekstrudering er opdelt i tre typer: fremadrettet ekstrudering, omvendt ekstrudering og speciel ekstrudering.
(1) Fremadekstrudering: henviser til den ekstruderingsadfærd, hvor produktets ekstruderingsretning er den samme som retning af ekstruderingskraften.
(2) Omvendt ekstrudering: Ekstruderingsretningen er modsat retningen af ekstruderingskraften.
(3) Særlig ekstrudering: henviser til andre ekstruderingsmetoder, såsom hydrostatisk ekstrudering.
2. Karakteristika ved ekstrudering:
(1) Karakteristika ved fremadrettet ekstrudering: Blandt dem er fremadrettet ekstruderingsudstyr relativt enkelt og er det mest anvendte. (2) Karakteristika for retningsbestemt ekstrudering: Omvendt ekstrudering reducerer friktionen mellem ingot og ekstruderingsbarel, reducerer ekstruderingskraften og kan øge værktøjets levetid. Det er vidt brugt i små og mellemstore ekstruderede produkter . 3. forholdsregler for ekstrudering: Under ekstruderingsprocessen udsættes ingoten for tredimensionel kompressionsspænding i ekstruderingstønden og kan modstå en stor mængde deformation. Under ekstrudering skal formen være rimeligt designet, og parametrene for ekstruderingsprocesser skal vælges i henhold til legeringens egenskaber, specifikationerne og de tekniske krav i det ekstruderede produkt og udstyrets kapacitet og struktur. Dette inkluderer specifikationerne for INGOT, ekstruderingsforholdet, ekstruderingstemperaturen, ekstruderingshastigheden osv. For at sikre og forbedre overfladekvaliteten af det ekstruderede produkt ekstruderes kobberlegeringer ofte ved at skrælle ekstrudering for at fjerne defekter på overfladen af ingoten. Til nedbørsstyrke legeringer kan vandforseglingsekstrudering bruges til at opnå fast opløsningsbehandling inden kolddeformation i ekstruderingsprocessen. Quantongwang-eksperter sagde, at for almindelige legeringer kan vandforseglingsekstrudering reducere overfladeoxidation af produktet og undgå omlægning af produktet. Horisontal fremadrettet ekstrudering er den mest traditionelle og almindelige ekstruderingsmetode. Det største problem, når det ekstruderer rør, er rørets dobbelte kerne. Omvendt ekstrudering reducerer ikke kun excentricitet, men muliggør også ekstrudering af længere ingots, hvilket øger udbyttet. Lodret ekstrudering minimerer excentricitet, men begrænser længden af det ekstruderede produkt.
Kontinuerlig ekstrudering tilbyder en kort processtrøm, tunge ruller og evnen til at producere lange produkter. Det er især velegnet til produktion af produkter med specielle tværsnit. Produktudbyttet er høj og når 90-95%. Det reducerer også metalforbrug, energiforbrug, investering i udstyr og fodaftryk, hvilket gør det nemt at betjene kontinuerligt og miljøvenligt.
Med teknologiske gennembrud i kontinuerlig ekstruderingsteknologi til produktbredde udvikles og anvendes denne metode nu til produktion af iltfrit kobber og ren kobberstrimmel. Den største ulempe ved denne metode er dens korte die -liv. Forbedringer i die -design og levetiden for matrismaterialet er afgørende.
Hvad er de tre typer kobberbjælke -rullende processer? Rulning af kobberbjælke kan udføres ved rille rullende, spinding rullende og planetarisk rulling.
Er det at strække en del af kobberstangens dannelse af processen?
1. Definition af strækning: Strækning involverer at passere et tomt gennem en matrice og anvende spænding for at ændre dens form og dimensioner. Det er en vigtig proces i produktionen af færdig kobberstang og tråd.
2. Karakteristika ved strækning: Denne proces sikrer, at produktets form og dimensioner opfylder de krævede specifikationer med høj dimensionel nøjagtighed og fremragende overfladefinish.
3. Rod og trådstrækning er en diameterreducerende strækningsproces. Rørstrækning kan kategoriseres som at udvide, reducere eller reducere både diameter og væg. Dårene, der bruges i rørstrækning, inkluderer faste, flydende og lange dorn.
Under den flydende dorntrækning skaber dornens form en kraftbalance og stabiliserer den inden for deformationszonen. Denne metode tilbyder en høj forlængelseskoefficient pr. Rettet dornstrækning kræver en dorn for at bevare dornens stabilitet inden for deformationszonen og bruges primært til produktion af kortere, lige rør. Almindeligt brugt strækningsudstyr inkluderer kædebårer, skivebårer, hydrauliske bårer og kombinerede bårer. Kædebårer bruges primært til at strække lige barprodukter og er kategoriseret som enkeltkædede, dobbeltkædede, enkelttråd og multi-wire bårer. Diskbårer bruges primært til produktion af små og mellemmålede spiraler. Kombinerede bårer producerer primært små størrelsesspoler til lige længde lige barprodukter. De kan samtidig udføre strækning, udretning, overfladepolering og klip-til-længde processer, der direkte producerer det færdige produkt.
Hvad er varmebehandlingsprocessen for dannelse af kobberstang?
Varmebehandlingen af rør, stænger og ledninger involverer primært mellemliggende udglødning og endelig udglødning. Udglødningsplanen er skræddersyet til legeringsegenskaber, produkttilstand og ydelseskrav.
I øjeblikket er bell-type ovne, rullehovedovne og kædeovne med specialiserede atmosfærer i vid udstrækning brugt til varmebehandling af rør, stænger og ledninger. Under anvendelse af en beskyttende atmosfære sikrer forbedret atmosfærecirkulation en ensartet atmosfære og en lys produktoverflade. Induktionsovne i gennem type bruges primært til mellemliggende udglødning af internt gevindskydningsrør. Denne proces involverer at afvikle spolen, udlader den og derefter ko-sammenkoble den og opnå kontinuerlig udglødning fra kurv til kurv. Dette udstyr har ikke kun gasafskærmning, men også et internt rengøringssystem for rørrensning.
Rod og profilvarmebehandling inkluderer også slukning og aldring. Disse bruges primært til at varmebehandle legeringer med aldershærdende egenskaber, hvilket forbedrer deres styrke og samlede ydeevne. Ekstruderede produkter slukkes typisk ved hjælp af en vandforsegling ved ekstruderingsbutikken, mens tegnet produkter kræver en dedikeret slukningsovn.
Kobberstangformningsproces: Efterbehandling?
Kobberlegeringsrør, stang og trådbehandling inkluderer primært trimning (størrelse), udretning og overfladebehandling. Afhængig af produktspecifikationerne og kravene kan trimning udføres ved at savne eller forskydning. Højpræcisionsprodukter med stor format er generelt savet. Lethed er en nøglekvalitetsindikator for rør- og stangprodukter. Almindeligt anvendte udretningsmaskiner til rør, stænger og profiler inkluderer rulleintervaller, trykkonkurrence, sinusformede glattejern og spændingsudjævnere, hvor rulleintervaller er de mest anvendte.
Rulleudjævnere retter produktet ved gentagne gange at bøje det over ruller med forskellige profiler. Spændingsudjævnere klemmer produktet i begge ender og anvender modstridende spænding, hvilket får let deformation til at opnå udretning. De bruges primært til at rette særlige profiler. Deres forlængelse når 1-3%. Trykkarakterer bruges generelt til at rette store eller ekstra store stænger, profiler og tykkevæggede rør. Sinusoidal udjævning retter rør og stænger med små diameter ved at gentagne gange bøje dem over sinusformede retningsruller.
For at sikre en ren og blank færdig overflade kræver produktoverfladen (inklusive den indre overflade af røret) overfladebehandling, som kan udføres manuelt eller automatisk. Manuel behandling involverer operatører, der tørrer oliepletter væk og snavs fra overfladen af rørene og stængerne (inklusive brug af trykluft til at sprænge bomuldskugler i rørene). Automatiseret behandling involverer rengøring af rørene og stængerne med en væske indeholdende et rengøringsmiddel (inklusive blæse luft i rørene) og tørre dem.
Hvad er principperne om, at kobberstang dannes?
1. Alle elementer reducerer uden undtagelse den elektriske og termiske ledningsevne af kobberstænger. Elementer, der opløses i kobberstangen, forårsager gitterforvrængning, hvilket fører til bølgespredning under retningsstrømmen af frie elektroner og stigende resistivitet. Omvendt har elementer med ringe eller ingen fast opløselighed i kobberstangen minimal effekt på dens elektriske og termiske ledningsevne. Det er især vigtigt at bemærke, at nogle elementer har et drastisk fald i fast opløselighed med faldende temperatur. Udfældning som elementære elementer eller metalliske forbindelser kan både fast opløsning og spredning styrke kobberstanglegeringen uden at reducere dens elektriske ledningsevne. Dette er et afgørende legeringsprincip for forskning i højstyrke med høj ledningsevne. Det skal bemærkes, at legeringer sammensat af jern, silicium, zirkonium og krom med kobberstænger er ekstremt vigtige legeringer med høj styrke med høj ledningsevne. Fordi virkningerne af legeringselementer på kobberstangegenskaber er additive, er COCR-ZR-legeringer kendt for deres høje styrke og høje ledningsevne.
2. mikrostrukturen af kobberbaserede korrosionsbestandige legeringer skal være enfaset for at undgå tilstedeværelsen af sekundære faser, der kan forårsage elektrokemisk korrosion. Med henblik herpå skal de tilsatte legeringselementer have en høj fast solubilitet i kobberstangen eller endda være uendelig blandbar. Enfase messingstænger, bronzestænger og hvide kobberstænger, der bruges i tekniske applikationer, udviser alle fremragende korrosionsbestandighed og er vigtige varmeudvekslingsmaterialer.
3. kobberbaserede slidbestandige legeringer indeholder både bløde og hårde faser i deres mikrostrukturer. Derfor er det under legering vigtigt at sikre, at de tilsatte elementer ikke kun opløses i kobberstangen, men også udfælder hårde faser. Typiske hårde faser i kobberstanglegeringer inkluderer Ni3Si- og Fealsi -forbindelser. Fasen må ikke overstige 10%.
4. kobberstanglegeringer, der gennemgår polykrystallinske transformationer i fast tilstand udviser dæmpningsegenskaber, såsom Cu-MN-legeringer. Legeringer, der gennemgår termoelastiske martensitiske transformationer i fast tilstand udviser hukommelsesegenskaber, såsom Cu-Zn-Al og Cu-Al-Mn-legeringer.
5. Farven på kobberstænger kan ændres ved at tilføje legeringselementer. For eksempel ved at tilføje zink, aluminium, tin og nikkel skifter farven fra rød til blå til gul til hvidt, når indholdet ændrer sig. Korrekt kontrol af indholdet kan producere guldlignende og sølvlignende legeringer.
6. Elementer valgt til legering af kobberstænger og legeringer.
Virksomheden har en klynge af førende produktionslinjer i kobberforarbejdning i Kina, herunder:
Tysk importeret præcision kobberrør produktionslinje (årlig output på 30.000 tons)
Japansk teknologi kobberfolie rullende linje (tyndeste op til 6μm)
Fuldautomatisk kobberstang kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberplade og strip finishing mølleenhed
Digitaliseret kontrol og styring af hele produktionsprocessen realiseres gennem MES -systemet, og den dimensionelle nøjagtighed af produkterne kan nå ± 0,01 mm.
