Elektriske ledninger er en vigtig komponent i kredsløbsrenoveringer. I øjeblikket er husholdningsledninger på markedet primært opdelt i kobber og aluminium. Imidlertid er aluminiumstråd ofte mere tilbøjelig til at fange ild end kobbertråd i elektriske ledninger, og brandrisikoen er langt større. Hvorfor er dette? Lad os forklare fire grunde til, at forbindelser til ledningsforbindelser på aluminium udgør en større brandrisiko.
1. aluminiumstrådoverflade oxideres let i luft.
Dirigentoverflader har en vis grad af filmmodstand. Hvis denne filmmodstand får forbindelsen til overophedning, øger overophedningen filmmodstanden og reducerer ledningsevnen. Denne overophedning er især alvorlig i aluminiums ledningsforbindelser. Dette skyldes, at selv hvis aluminiumstrådoverfladen er ridset ren, tager den kun et par sekunders eksponering for luft for den at oxidere og danne en aluminiumoxidfilm. Selvom denne film kun er et par mikron tyk, har den en meget høj resistivitet, hvilket resulterer i en høj filmmodstand. Derfor, når du installerer aluminiums ledningsforbindelser, skal du påføre ledende pasta umiddelbart efter skrabning af overfladen ren for at afskære kontakten med luft. Ellers vil kontaktmodstanden stige.
2. høj ekspansionskoefficient
Aluminium har en ekspansionskoefficient på op til 23 × 10-6 / grad, 39% større end kobber og 97% større end jern. Når aluminiumstråd er tilsluttet disse to metalledere og strømmen strømmer gennem dem, genereres varme på forbindelsespunktet på grund af kontaktmodstand. Alle tre ledere udvides, men aluminium udvides mere end kobber og jern, hvilket kan forårsage, at aluminiumstråden komprimeres. Når kredsløbet er koblet og afkølet, komprimeres aluminiumstråden lidt og vender ikke fuldt ud til sin oprindelige form, hvilket efterlader huller og løse forbindelser. Luft kan komme ind og danne en aluminiumoxidfilm, hvilket øger kontaktmodstand.
Næste gang strømmen er tændt, bliver varmen endnu mere intens, hvilket forværrer situationen. I alvorlige tilfælde kan unormalt høje temperaturer eller gnister antænde en brand. Derfor skal overgangsfuger bruges, når der tilsluttes aluminiumsledere i stort sektion til kobber- eller jernledere. For forbindelser af aluminiumstråd i små sektioner (ikke større end 6 mm²), skal fjederbelastede crimphætter anvendes. På denne måde, uanset om forbindelsen er energisk eller opvarmet, udsættes kontaktoverfladen for fjedertrykket, hvilket gør det muligt for luft og fugt at komme ind uden huller og opretholde god elektrisk ledningsevne.
3. modtagelighed for elektrolytisk korrosion
Hvis der findes en sur eller alkalisk væske mellem to metaller ved forskellige potentialer, dannes et lokalt batteri mellem dem. Aluminium har et potentiale på -0,78V, og kobber har et potentiale på -0,17V. Når saltholdigt vand er til stede mellem aluminiums- og kobberledere, er denne type lokaliserede batteriformer. Ionisering korroderer aluminiumslederen, som har et lavere potentiale, og øger kontaktmodstand.
4. Modtagelighed for brintchloridkorrosion
PVC-isolerede aluminiums-core-ledninger og kabler kan præsentere et andet problem: For at forhindre, at hydrogenchloridgas nedbrydes fra PVC-isoleringen, tilsættes en stabilisator. Når kredsløbstemperaturen overstiger 75 grader, såsom når kredsløbet er overbelastet, eller forbindelsestemperaturen er for høj på grund af andre grunde, forhindrer stabilisatoren ikke længere dannelsen af brintchlorid. Hydrogenchlorid korroderer aluminiumet, øger kontaktmodstand og udgør en brandfare.
Substandard -ledninger og kabler påvirker ikke kun vores anvendelse, men påvirker også vores sikkerhed direkte. Derfor skal vi være opmærksomme og stole på kvalitetssikring for at vælge kabler af høj kvalitet.
Virksomheden har en klynge af førende produktionslinjer i kobberforarbejdning i Kina, herunder:
Tysk importeret præcision kobberrør produktionslinje (årlig output på 30.000 tons)
Japansk teknologi kobberfolie rullende linje (tyndeste op til 6μm)
Fuldautomatisk kobberbjælke kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberplade og strip finishing mølleenhed
Digitaliseret kontrol og styring af hele produktionsprocessen realiseres gennem MES -systemet, og den dimensionelle nøjagtighed af produkterne kan nå ± 0,01 mm.
