God dybdegående artikel, forskning i udglødningsprocessen af færdige ultratynde kobberstrimler
1. Introduktion
Formålet med varmebehandling er at bruge en vis mængde varme til at ændre dens indre struktur og eliminere den metastabile plasticitet af strukturen og egenskaber forårsaget af kold deformation. Strimlen gennemgår genvindings- og omkrystallisationsudglødning for at opnå de nødvendige omfattende egenskaber. Udglødning af færdigt produkt refererer til den endelige udglødning af produktet, som styrer ydeevnen af bløde produkter. Til denne proces skal vi først opfylde de forskellige præstationsindikatorer, der kræves af brugere, og samtidig skal ydeevnen være ensartet og konsistent, uden ridser, ingen fremmedlegemer presset ind i overfladen, glathed og ingen oxidation. Tykkelsen af den ultratynde kobberstrimmel har nået 0.05 mm. Fordi strimlen er for tynd, og den resterende spænding eksisterer, er det let at forårsage binding i klokkeglødningsovnen. Den færdige produktglødningsteknologi er blevet en stor teknisk flaskehals i forskning og udvikling af 0,05 mm ultratynde kobberstrimmel. .
2. Årsagsanalyse
Ultratynde kobberstrimler er tilbøjelige til at klæbe under udglødningsprocessen af det færdige produkt. Årsagen til binding er: mellemlagsbinding skyldes den gensidige diffusion af kobberatomer på overfladerne af to tilstødende lag kobberstrimler ved høje temperaturer under udglødningsprocessen. forårsaget af. Jo større grad af atomær diffusion, jo mere alvorlig er mellemlagsbindingen. Graden af atomær diffusion er direkte relateret til følgende procesparametre:
1. Størrelsen af mellemlagsspændingen
Jo større mellemlagsspændingen er, jo mindre er afstanden mellem to tilstødende lag kobberstrimler og jo mindre er kontaktfladen.
Jo større produkt, jo større er antallet af gensidig diffusion af atomer og jo større grad af diffusion; når mellemlagsspændingen er lille, er det modsatte tilfældet;
2. Udglødningstemperatur og total udglødningstid
Jo højere udglødningstemperaturen er, jo hurtigere er atomdiffusionen, jo længere er den samlede udglødningstid, jo større er antallet af atomdiffusioner, og diffusionsgraden intensiveres; når udglødningstemperaturen er lavere, og den samlede udglødningstid er kortere, er situationen den modsatte;
3. Vægt af spolen: Jo større spolens vægt, jo større mellemlagsspænding, jo længere kræves den samlede udglødningstid, og jo større bindingsgrad som beskrevet i 1 og 2; når vægten af spolen er lille, er det modsatte tilfældet. .
3. Løsning
1. Aktuel status for udglødningsteknologi for færdige kobberstrimler Kontinuerlig udglødning af luftpude: Minimumtykkelsen af udglødede strimler er 0,1 mm, 0,1 mm
Følgende udstyr til udglødning af tynde strimler kan ikke opfylde kravene; klokkeovnsudglødning: kraftig udglødning og limning af store spoler; tung udglødning af små spoler har ulemperne ved dårlig stabilitet af ovnspolen, højt energiforbrug og høje omkostninger.
2. I lyset af ovenstående årsager, efter mange test, er følgende tekniske løsninger blevet fastlagt for at reducere spændingen: ud fra den forudsætning at sikre, at kanttårnets form ikke er større end 1 mm, er viklingsspændingen kontrolleret under 12N/mm2 ; for at reducere spolens vægt: på skæreenheden Skær færdige ruller på mere end 5 tons til små ruller på ikke mere end 500 kg. En speciel udglødningsmanchet og ovnlastningsspreder blev designet og produceret. Ståltromlens indvendige diameter er 300 mm.
image.png
Efter mange diskussioner og test blev det besluttet at bruge en rulle-herd kontinuerlig udglødningsovn til udglødning af det færdige produkt. Udglødningsprocessen er vist i tabel 1:
image.png
image.png
Fra observationen af den metallografiske struktur i figur 2 kan det ses, at når udglødningstemperaturen er 360 grader, begynder kornene at vokse langsomt, men kornvæksten er utilstrækkelig. Når temperaturen når 380 grader, er kornstørrelsen relativt ensartet. Med hensyn til intern organisation, jo mindre og mere stabil kornstørrelsen er, jo bedre vil den samlede præstation være. Derfor er mange indenlandske og udenlandske producenter afhængige af at kontrollere kornstørrelsen for at kontrollere ydeevnen. Når temperaturen overstiger
Ved 400 grader, eller endda når 420 grader, begynder kornstørrelsen at være ujævn. Dette er stadiet, hvor kornene opsluger hinanden og vokser ujævnt op efter omkrystallisation, og mikrostrukturen er ujævn.
4. Konklusion
Gennem dybtgående forskning i karakteristikaene af rulleovnens udglødningsovn er store tekniske problemer i udglødning og limning af færdige strimler blevet løst. Efter et stort antal test og resultatanalyse blev de optimale procesparametre bestemt til at være: udglødningstemperatur 380 grader, udglødningscyklustid 30 minutter og total udglødningstid 270 minutter. Efter at den 0,05 mm ultratynde kobberstrimmel er udglødet i rulleovnen til udglødning, udføres den omfattende ydelsesanalyse af 3 tilfældigt udvalgte spoler af T2 og TU2. Analyseresultaterne er vist i tabel 3:
image.png
Som det fremgår af tabel 3, opfylder de endelige ydelsesindikatorer for den færdige strimmel designkravene, der er ingen vedhæftning mellem lagene, og resistiviteten kan sikres ensartet.
