Kobberrør kan kategoriseres efter form til formede og runde rør. Formede rør kan yderligere kategoriseres i elliptiske, firkantede, rektangulære, trekantede, hexagonale, drop-formede, femkantede, ydre firkantede runde, spiral, internt ribben, eksternt ribbet og blommerblomstrør, blandt andre. Kobberrør kan kategoriseres ved produktionsmetode og ydeevne til ekstruderede, tegnes, svejsede, fleksible og halvrigede rør. Baseret på legeringssammensætning kan kobberrør klassificeres som rød kobber, messing, bronze og hvidt kobber. Endelig, baseret på deres tilsigtede anvendelse, kan de kategoriseres som kondensatorer, airconditionrør, radiatorrør, bølgelederrør, iltkoncentratorrør, luftfartsrør og antenne -rør. Lad os nu vende tilbage til emnet og diskutere behandling af kobberrør.
De tekniske krav til behandling af kobberrør er som følger:
1. Rørledningbehandling skal udføres i henhold til designtegningerne, og formen og dimensioner skal opfylde designkrav.
2.. Diameterændringen ved bruddet skal være inden for 2% af standarddiameteren af kobberrøret, og flash og burrs er ikke tilladt . 3. rørbeslag skal afhænger, rengøres og fri for kobberspån. De indre og eksterne overflader skal være glatte og fri for olie, ridser og skala.
4. nitrogen skal bruges under svejsning. Efter svejsning skal interiøret rengøres med tør komprimeret luft ved 2,8-3,0 MPa.
Metoder til kobberrør inkluderer følgende:
1. præcisionsskæring af forskellige præcision små rør.
2. Skærning af skårne ender af forskellige præcisions små rør.
3. Flaring og lukning af forskellige præcisions små rør.
4. bøjning og dannelse af forskellige præcision små rør.
5. Sideafskærmning af forskellige præcisions små rør.
6. Polering af forskellige præcisions små rør til svejsning, montering og efterbehandling.
7. iscenesat komprimering og udvidelse af forskellige præcisions små rør.
8. Multi-station strækning af forskellige rørformede produkter.
9. Hulning af multi-porøse vægoverflader af rørbeslag.
Der er tre metoder til behandling af kobberrør:
1. Ekstruderingsproces: Ekstrudering involverer ekstrudering af et kobberrør gennem en kobberrørekstruder. Denne proces resulterer i en mere ensartet densitetsfordeling og vægtykkelse af vægtykkelse, hvilket resulterer i større trykstyrke.
2. Kontinuerlig støbning og rulle: Kontinuerlig støbning og rulle involverer hældning af høj temperatur væske kobber i en kontinuerlig støbemaskine for at producere en kobberindgang (kaldet en kontinuerlig støbning af ingot). Denne ingot afholdes derefter i en blødgørelsesovn i en bestemt periode uden afkøling, før de rulles ind i en varm rullende mølle. Den kontinuerlige støbning og rulleproces kombinerer smart støbnings- og rullende processer. Sammenlignet med den traditionelle proces med at kaste ingoten, opvarme den i en ovn og derefter rulle den, forenkler den processen, reducerer arbejdskraft, øger metaludbyttet, sparer materialer, forbedrer kvaliteten af ingoten og producerer energibesparende og miljøvenlige kobberprodukter. Det opnår fordelene ved mekanisering, programmering og automatisering i et enkelt trin . 3. kobberrør Upcasting-proces Forklaring: Det primære kendetegn ved at upcasting kontinuerlige støbning af kobberrør er deres iltfri natur, hvilket betyder, at iltindholdet er under 10 ppm. Elektrolytisk kobber smeltes ved høje temperaturer for at danne smeltet kobber. Efter hærdning og dannelse anvender hele processen kulreduktion og grafitflakebelægning til at isolere ilt. Oxygen findes i det smeltede kobber som kobberoxid og kobberoxid. Trækul, udsat for høje temperaturer, deoxidiserer iltindholdet, hvilket reducerer det til mindre end 10 ppm. Den co-afskærmningsgas genereret under den kemiske reaktion og den iltisolerende virkning af grafitflager forhindrer oxidation under krystallisation og opnås således den ønskede virkning af upcasting-processen.
Udstyr og driftskrav til skæring og afgrænsning af kobberrør:
1. Værktøjer: Rørskærer, effektiv ligefrugt og placeringsblok. Mål den krævede længde i henhold til de dimensioner og diameter, der er specificeret på tegningen, og placer placeringsblokken.
2. Når kobberrøret er placeret og fast, skal du fjerne det med skæreren. Sørg for, at udskæringen er flush og fri for deformation.
3. iført handsker er ikke tilladt under drift, men handsker er tilladt under afskrivning for at forhindre fnug i at komme ind i kobberrøret.
4. Under skæreprocessen skal du fodre kobberrøret jævnt for at sikre en glat rørende.
5. For rør med en diameter mindre end (eller lig med) φ12mm kan flere rør (ikke mere end 10) klippes sammen. Rør med en diameter større end φ12mm eller en længde mindre end 60 mm skal skæres individuelt.
7. Efter at have afvist, skal du bruge tør trykluft ved 2,8-3,0 MPa til at sprænge kobberchips og affald i og uden for røret.
Virksomheden har en klynge af førende produktionslinjer i kobberforarbejdning i Kina, herunder:
Tysk importeret præcision kobberrør produktionslinje (årlig output på 30.000 tons)
Japansk teknologi kobberfolie rullende linje (tyndeste op til 6μm)
Fuldautomatisk kobberstang kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberplade og strip finishing mølleenhed
Digitaliseret kontrol og styring af hele produktionsprocessen realiseres gennem MES -systemet, og den dimensionelle nøjagtighed af produkterne kan nå ± 0,01 mm.
