Betydningen og anvendelsen af statuskoder for kinesisk kobber og kobberlegering
I henhold til bestemmelserne i standard GB/T 29094-2012 kobber- og kobberlegeringsstatusudtryksmetoden: Kobber- og kobberlegeringsstatusudtryksmetoden er opdelt i tre niveauer.
01
Første niveau status
Status på første niveau er repræsenteret med et stort engelsk bogstav, som repræsenterer den grundlæggende produktionsmetode for produktet. Status på første niveau udtrykkes som følger:
M: Fremstillingsstatus. Gælder for tilstanden opnået ved primær fremstilling ved støbning eller varmbearbejdning.
H: Kold arbejdstilstand. Den er velegnet til tilstande opnået ved forskellige koldbearbejdningsmetoder og styring af mængden af deformation.
O: Udglødningstilstand. Den er velegnet til den tilstand, der opnås ved at ændre de mekaniske egenskaber eller kornstørrelseskravene for produktet gennem udglødning.
T: varmebehandlingsstatus. Den er velegnet til tilstanden opnået ved opløsningsvarmebehandling eller opløsningsvarmebehandling efterfulgt af koldbearbejdning eller varmebehandling.
02
Status på andet og tredje niveau
Tilføj et arabisk tal eller et stort engelsk bogstav efter status på første niveau for at angive status på andet niveau, som repræsenterer produktfunktionen eller den specifikke produktionsproces.
Tilføj 1 til 3 arabertal efter tilstanden på andet niveau for at angive tilstanden på tredje niveau, som repræsenterer den endelige formningsmetode for produktet.
1. Andet og tredje niveaus tilstandsrepræsentationsmetode for fremstillingstilstand (M) er som følger:
Sekundær statuskode:
M0 - støbt tilstand; M1 - varm smedning; M2 - varmvalsning; M3 - varm ekstrudering; M4 - varm piercing
Niveau tre statuskode:
Tilføj arabiske tal 1~8 efter M0; tilføje 0 og 1 efter M1; tilføje 0 og 5 efter M2; tilføje 0 og 5 efter M3; tilføje 0 og 5 efter M4.
M0: M01 - sandstøbning; M02 - centrifugalstøbning; M03 - gipsstøbning; M04 - trykstøbning; M05 - metalformstøbning (permanent formstøbning); M06 - investering støbning; M07 - kontinuerlig støbning; M08 - lavtryksstøbning
M1: M10 - varmsmedning - luftkøling; M11 - varmsmedning - bratkøling;
M2: M20 - varmvalsning; M25 - varmvalsning + re-rolling;
M3: M30 - varmekstrudering;
M4: M40 - varm piercing; M45 - varm piercing + re-rolling
Note 1: Støbegods og varmeforarbejdede produkter leveres hovedsagelig i fremstillet stand og kræver generelt ikke yderligere varmebehandling.
Note 2: Det første tal efter M stiger med graden af materialedeformation.
2. Metode til at udtrykke tilstanden på andet og tredje niveau af koldbearbejdningstilstand (H):
Generelt er anden og tredje niveaus tilstande for koldbearbejdning opdelt i to repræsentationsmetoder: koldbearbejdningstilstanden baseret på mængden af kold deformation og koldbearbejdningstilstanden baseret på styrkeniveauet.
1). Udtryksmetoden for koldbearbejdningstilstande på andet og tredje niveau baseret på den kolde deformation, der opfylder standardkravene, er som følger:
Sekundær statuskode:
H0--hård og elastisk; H1--høj elasticitet
Niveau tre statuskode:
Tilføj arabiske tal {{0}}~6, 8 efter H0, og tilføj 0, 2~4 efter H1;
· H0: H00--1/8 hård; H01--1/4 hårdt; H02--1/2 hård; H03--3/4 hård; H04--hårdt; H06--ekstra hårdt; H08--elastisk
H1: H10 - høj elasticitet; H12 - speciel elasticitet; H13 - højere elasticitet; H14 - super høj elasticitet
Bemærk: Denne type status gælder for produkttyper såsom plader, strimler, stænger og ledninger.
2). Udtryksmetoden for koldbehandlingsstatus på andet og tredje niveau baseret på opfyldelse af standardkravene for specialprodukter:
H5 - tegning; H6 - kolddannende; H7 - koldbøjning; H8 - hård tegning; H9 - specialformet kold behandling
H5: H50 - varmekstrudering + tegning; H52 - varm piercing + tegning; H55 - lys tegning, let kold behandling; H58 - konventionel tegning;
H6: H60 - koldsmedning; H63 - nitning; H64 - spinding; H66 - stempling
H7: H70--kold bøjning
H9: H90 - finne danner
Note 1: Produkter, der leveres i ovenstående stand, kræver generelt ikke yderligere varmebehandling.
Note 2: Det første tal efter H stiger med graden af materialedeformation.
3. Andet og tredje niveau af varmebehandling efter koldbearbejdning er som følger:
HR - koldt arbejde + afspænding; HT - koldbearbejdning + bestilt forstærkning; HE - koldbearbejdning + endeudglødning
· HR: HR01 - 1 / 4 hård + afspænding; HR02 - semi-hård + og afspænding; HR04 - hård + og afspænding; HR06 - ekstra hård + og afspænding; HR08 - elastisk + og stressaflastning Eliminering; HR10 - høj elasticitet + og stressaflastning; HR12 - Speciel Elasticitet + og Stress Relief; HR50 - Tegning + Stressrelief; HR90 - Finformning + afspænding
HT: HT04 - hård + ordnet forstærkning; HT08 - elastik + ordnet forstærkning
HAN: HAN80 - hårdt tegnet + endeudglødet
4. Metode til at udtrykke andet og tredje niveaus tilstande af udglødningstilstand (O):
Det andet og tredje niveau af udglødningstilstand (O) er opdelt i to repræsentationsmetoder: udglødning for at opfylde den nominelle gennemsnitlige kornstørrelse og udglødning for at opfylde mekaniske egenskaber.
1). Metode til at udtrykke udglødningstilstande på andet og tredje niveau, der opfylder den nominelle gennemsnitlige kornstørrelse:
OS - udglødning med krav til kornstørrelse. De tre cifre, der tilføjes derefter divideret med 1000, er den nominelle gennemsnitlige kornstørrelse i mm; for eksempel:
Den nominelle gennemsnitlige kornstørrelse for OS005 er 0,005 mm
Den nominelle gennemsnitlige kornstørrelse for OS200 er 0,2 mm
2). Metode til at udtrykke udglødningstilstande på andet og tredje niveau, der opfylder de mekaniske egenskaber:
O1 - støbt + varmebehandling; O2 - varmsmedning + varmebehandling; O3 - varmekstrudering + varmebehandling; O4 - varm piercing + varmebehandling; O5 - bratkøling og hærdning af udglødning; O6 - udglødning; O7 - komplet blød udglødning; O8 - udglødet til specifikke egenskaber
O1: O10--støbning + udglødning (homogenisering); O11--støbning + nedbørsvarmebehandling
O2: O20--varm smedning + udglødning; O25--varmvalsning + udglødning
O3: O30--varmekstrudering + udglødning; O40--varm ekstrudering + udfældningsvarmebehandling
O5: O50 - lys udglødning
O6: O60--blødgørende udglødning; O61--udglødning; O65--tegning udglødning; O68--dybtegningsudglødning
O7: O70 - fuldstændigt blødgjort og udglødet
O8: O80 - udglødet til 1/8 hård; O81 - udglødet til 1/4 hård; O82 - udglødet til 1/2 hård
5. Andet og tredje niveau tilstandsekspressionsmetode for varmebehandlingstilstand (T):
1). Sekundær tilstandskode for varmebehandlingstilstand (T):
TQ - quenching hærdning; TB - varmebehandling i fast opløsning; TF - fast opløsning varmebehandling + nedbør varmebehandling; TX - varmebehandling i fast opløsning + metastabil nedbrydningsvarmebehandling; TD - varmebehandling i fast opløsning + koldbearbejdning; TH - varmebehandling i fast opløsning + koldbearbejdning + udfældningsvarmebehandling; TS - koldbearbejdning + metastabil nedbrydningsvarmebehandling; TL - nedbørsvarmebehandling eller metastabil nedbrydningsvarmebehandling + koldbearbejdning; TR - nedbørsvarmebehandling eller metastabil nedbrydning varmebehandling + koldbearbejdning + afspænding; TM - behandling af spildvarme Quench hærdning
2). Statuskoden på tredje niveau for varmebehandlingsstatus (T):
Tilføj to arabiske tal efter den sekundære statuskode, som vist nedenfor:
TQ: TQ00 - brathærdende hærdning; TQ30 - quenching hærdning + annealing; TQ50 - quenching hærdning + temperering annealing; TQ55 - brathærdende hærdning + tempereringsudglødning + koldtrækning + spændingsaflastning; TQ75 - intermediær quenching
TB: TB00 - varmebehandling i fast opløsning
TF: TF00 - varmebehandling i fast opløsning + udfældningsvarmebehandling; TF01 - nedbørsvarmebehandlingsplade - lav hærdning; TF02 - udfældningsvarmebehandlingsplade - høj hærdning
TX: TX00 - nedbørsvarmebehandlingsplade - høj hærdning
De to arabertal tilføjet efter de sekundære statuskoder TD, TH, TS, TL, TR og TM angiver graden af koldbearbejdningshærdning. 00 betyder 1/8 hård; 01 betyder 1/4 hård; 02 betyder 1/2 hårdt. ; 04 repræsenterer hårdt; 06 repræsenterer ekstra hårdt; 08 repræsenterer elasticitet; 10 repræsenterer høj elasticitet; 12 repræsenterer speciel elasticitet; 13 repræsenterer højere elasticitet; 14 repræsenterer ultrahøj elasticitet.
Eksempler på de to-cifrede numre, statuskoder på tredje niveau og navne tilføjet til disse statuskoder på andet niveau er som følger:
Der tilføjes to arabiske tal efter TD, som er 00, 01, 02, 03, 04 og 08, og deres statuskoder og navne på tre niveauer, såsom TD00 - varmebehandling i fast opløsning + koldbearbejdning (1/8 hårdt); TD08 - fast løsning Varmebehandling + koldbearbejdning (elasticitet)
Såsom TH03 - fast opløsning varmebehandling + koldbearbejdning (3/4 hård) + nedbørsvarmebehandling
Tilføj to arabiske tal efter TS: 00, 01, 02, 03, 04, 06, 08, 10, 12, 13, 14 og statuskoden og navnet på tredje niveau, såsom TS{{12} } kold bearbejdning (super høj elasticitet) + metastabil nedbrydningshærdning
To arabertal tilføjes efter TL: 00, 01, 02, 04, 08, 10 og statuskoden og navnet på tredje niveau, såsom TL10 - nedbørsvarmebehandling eller metastabil nedbrydningsvarmebehandling + koldbearbejdning (høj elasticitet)
Tilføj to arabertal 01, 02, 04 efter TR, og dens statuskode og navn på tredje niveau, såsom TR01 - nedbørsvarmebehandling eller metastabil nedbrydningsvarmebehandling + koldbearbejdning (1/4 hårdt) + stressaflastning
Tilføj to arabertal 00, 01, 02, 03, 04, 06, 08 efter TM, og dets statuskode og navn på tredje niveau, såsom TM02 -, der behandler spildvarmeslukning + koldbearbejdning ( 1/2 hård)
6. Metode til at udtrykke andet og tredje niveaus status for svejset rørstatus (W):
Efter svejsning og raffineringsbehandling (genudglødning, genkoldbearbejdning) er svejseområdet blevet en bearbejdet struktur, og en generel statuskode kan bruges. Sådanne statusrepræsentationsmetoder er kodenavnet henholdsvis O, OS og H i henhold til de specifikke betingelser efter forfining.
Sekundær statuskode og navn på status for svejset rør (W):
WM - svejsetilstand; WO - udglødningstilstand efter svejsning; WC - let kold behandling efter svejsning; WH - koldtrækningstilstand efter svejsning; WR - svejset rør + koldtrækning + afspænding
Tilføj to arabiske tal efter statuskoden på andet niveau for at blive statuskoden på tredje niveau. Følgende er kodenavne og navne på tredje niveau: de tocifrede arabiske tal nævnt ovenfor er henholdsvis 00, 01, 02, 03, 04, 06, 08 og 10. Angiver den hærdede tilstand, som gælder her.
De to arabiske tal tilføjet efter TM er: 50, 00, 01, 02, 03, 04, 06, 08, 10, 15, 20, 21, 22, 24. Eksempler på statuskoder på tre niveauer og navnene er som følger:
TM50 - svejset af udglødet strimmel; TM00 - svejset med 1/8 hård strimmel; TM15 - svejset af udglødet strimmel + spændingsaflastet;
TM20 - svejset med 1/8 hård strimmel + spændingsaflastning; TM21 - svejset med 1/4 hård strimmel + spændingsaflastet;
TM22 - svejset med 1/2 hård strimmel + spændingsaflastning; TM24 - svejset med 3/4 hård strimmel + spændingsaflastet
De to arabiske tal tilføjet efter WO er: 50, 60 og 61. Statuskoderne og navnene på tredje niveau er som følger:
WO--svejsning + let udglødning; WO60--svejsning + blød udglødning; WO61--svejsning + udglødning
De to arabertal tilføjet efter WC er: 55, dets statuskode på tredje niveau og navn WC55 - svejsning + let kold behandling
De to arabiske tal tilføjet efter WH er: 00, 01, 02, 03, 04, 06, 55, 58, 60. Eksempler på deres statuskoder og navne på tredje niveau er som følger:
WH00 - svejsning + tegning (1/8 hård); WH55 - svejsning + koldvalsning eller let tegning; WH58 - svejsning + koldvalsning eller konventionel tegning; WH80 - svejsning + koldvalsning eller hård tegning
De to arabiske tal tilføjet efter WR er: 00, 01, 02, 03, 04, 06. Eksempler på deres statuskoder og navne på tredje niveau er som følger:
WR00 - lavet af 1/8 hård strimmel svejset + trukket + spændingsaflastet; WR06 - lavet af ekstra hård strimmel svejset + trukket + spændingsaflastet
