Når du svejser kobberrør, skal du vælge de relevante svejseforbrugsstoffer (elektrode eller ledning) baseret på svejsemetoden, rørtykkelsen og arbejdsvilkårene. Følgende er en guide til almindelige svejsematerialer og processer:
I. Almindelige svejsemetoder og tilsvarende svejsning forbrugsstoffer
1. gas svejsning (oxy-acetylen svejsning)
Gældende applikationer:
Tyndvæggede kobberrør (tykkelse mindre end eller lig med 3 mm), små rør eller reparationsvejsning.
Anbefalede svejsning forbrugsstoffer:
Kobber-phosphor lodning af fyldstofmetal (BCUP-serie): såsom BCUP-2 (6% -8% phosphorindhold), har et smeltepunkt på ca. 710 grad -800 grader, god fluiditet og kræver ingen yderligere flux.
Sølvbaseret lodningsfyldmetal (Bag-serie): såsom BAG-20 (20% sølv + kobber + zink), har et smeltepunkt på cirka 630 grader -760 grader og er velegnet til led i høj stramme (såsom dem i kølesystemer).
Forholdsregler:
Forvarm røret til 400 grader -600 grad for at forhindre hurtigt varmetab. Lad afkøle naturligt efter svejsning for at undgå revner forårsaget af pludselig afkøling.
2. tig svejsning (wolfram inert gas svejsning)
Gældende applikationer:
Medium-tykke vægkobberrør (tykkelse større end eller lig med 2 mm), svejsning med høj præcision eller højstyrkebehov (såsom industriel rør).
Anbefalede svejsematerialer:
Rød kobbertråd (ERCU): For eksempel kræver ERCU (ren kobbertråd) argonafskærmning.
Siliciumbronzetråd (ERCUSI-A): Indeholder 3% silicium og har fremragende knækresistens, der er velegnet til svejsning af tykkevæggede rør.
Tinbronzetråd (ERCUSN-A): Indeholder 5% -8% tin og har fremragende fluiditet, egnet til komplekse samlinger.
Forholdsregler:
Forvarm til 300 grader -500 grader og bruger jævnstrøm (DCEN).
Argon-renhed større end eller lig med 99,99%, strømningshastighed 8-15 l/min.
3. MIG -svejsning (metal inert gas svejsning)
Gældende applikationer:
Medium-tykke vægkobberrør (tykkelse større end eller lig med 4 mm), lange svejsninger eller masseproduktion.
Anbefalede svejsematerialer:
Kobbersvejsningstråd (ERCU): Kræver argon- eller helium-Argon-blanding (He+AR).
Aluminiums bronze svejsningstråd (ERCUAL-A2): Fremragende korrosionsbestandighed, velegnet til marine miljøer.
Forholdsregler:
Forvarm til 200 grad -400 grader og brug pulserede MIG til at reducere sprøjten.
Anbefalet gasforhold: 75% helium + 25% argon (øger penetrationen).
4. Lodning
Gældende applikationer:
Tyndvægskobberrør (tykkelse mindre end eller lig med 2 mm), lavtryks- eller lavtemperatursystemer (såsom aircondition kølemediumrør).
Anbefalede svejsematerialer:
Kobber-phosphor-lodning af fyldningsmetal (BCUP-serie): såsom BCUP-5, der indeholder 6% -7% fosfor, med fremragende selvforbrændende egenskaber.
Sølv loddeserie (Bagserie): såsom BAG-8 (45% sølv), har et lavt smeltepunkt og er velegnet til præcisionsvejsning.
Forholdsregler:
Brug en borax-baseret flux (såsom FB102) til at fjerne oxidfilm.
Varme jævnt og undgå lokal overophedning.
Ii. Principper for udvælgelse af materiale
Matchning af basismetalsammensætningen: Foretrækker rent kobber eller lodde indeholdende deoxideringselementer (fosfor, silicium) for at reducere porøsitet.
Arbejdskrav:
Elektrisk/termisk ledningsevne: Ren kobbertråd (ERCU).
Korrosionsbestandighed: siliciumbronze (ERCUSI-A) eller aluminiumsbronze (ERCUAL-A2).
Lav temperatur sejhed: sølv lodde (Bag-8).
Omkostningskontrol: Kobber-phosphor lodde er lave omkostninger, mens sølvlodde er dyrere, men tilbyder overlegen ydelse.
III. Almindelige problemer og løsninger
Porøsitet:
Årsag: Oxidfilm ikke fjernet, utilstrækkelig gasafskærmning.
Løsning: Forbedre rengøring før svejsning og øg argonstrømmen.
Revner:
Årsag: Overdreven termisk stress eller urenheder i svejsematerialet.
Løsning: Forvarm røret og brug lav-hydrogen svejsemateriale (såsom ERCUSI-A).
Manglende fusion:
Årsag: Utilstrækkelig varme eller overdreven svejsehastighed.
Løsning: Forøg strømmen eller reducer svejsehastigheden.
Virksomheden har en klynge af førende produktionslinjer i kobberforarbejdning i Kina, herunder:
Tysk importeret præcision kobberrør produktionslinje (årlig output på 30.000 tons)
Japansk teknologi kobberfolie rullende linje (tyndeste op til 6μm)
Fuldautomatisk kobberbjælke kontinuerlig ekstruderingslinje
Intelligent kobberplade og strip finishing mølleenhed
Digitaliseret kontrol og styring af hele produktionsprocessen realiseres gennem MES -systemet, og den dimensionelle nøjagtighed af produkterne kan nå ± 0,01 mm.
