Elektrisk kobberrække er en højstrømsledende kobber, der bruges til høj- og lavspændings elektriske apparater, kontaktkontakter, strømfordelingsudstyr, buskanaler og andet elektrisk udstyr, men også meget udbredt i metalsmeltning, elektrokemisk galvanisering, kemisk kaustisk soda og andet ultra-højstrømssmelte- eller elektrolyseudstyr; sektionsform for de 4 afrundede hjørner har tekniske krav til den rektangulære sektion; med mekaniske egenskaber og ledende egenskaber.
Kobberrækkeproduktionsproces
Kobberrækkeproduktionsprocessen er hovedsageligt opdelt i den traditionelle valsning og ekstrudering af to slags teknologi, procesflow er langt, komplekse processer, energiforbrug, lav materialeudnyttelse.
A. Stor ingot varmvalset coil billet - høj præcision koldvalsning metode: stor ingot varmvalset coil billet, processen er moden, varmvalsning kan være tilstrækkelig til at ændre støbeorganisationen, men processen er lang, udstyrsinvestering.
B. Horisontal kontinuerlig støbning billet - høj præcision koldvalsning metode: vandret eller på bly kontinuerlig støbning billet, proces flow er kort, mindre investering i udstyr, koldvalset resterende støbning organisation, behovet for fræsning resulterer i en lav mængde af materiale.
Kontinuerlig ekstruderingsproces: den nye kontinuerlige ekstruderingsprocesteknologi kan kombinere fordelene ved de to ovennævnte processer, produktkornorganisationen (sammenlignelig med organiseringen af varmvalsning), kort proces, høj hastighed af færdigt produkt, mindre investering i udstyr og anlæg , reducere tærsklen for adgang til branchen.
Kontinuerlig ekstruderingsproces fordele:
►Anvendelse af kontinuerlig støbning og valsning af spolen som råmateriale, forsyningskomfort, ingen ekstrudering af resttrykket, høj materialeudnyttelsesgrad, generelt op til 95%, god ensartethed af organisation og egenskaber.
►Kontinuerlig ekstrudering udnytter varmen, der genereres af friktion, til at hæve temperaturen uden opvarmning, hvilket sparer energi.
►Mindre proces, høj produktionseffektivitet, højt produktudbytte.
►Kan realisere kontinuerlig produktion af produkter uden intervaltid.
►Kan producere ultralange produkter
Traditionelle forarbejdningsmetoder overstiger generelt ikke 30-50m, mens længden af at bruge en kontinuerlig ekstruderingsmetode generelt kan være mellem tusinder af meter til titusinder af meter, leveret i ruller, let at transportere.
Typiske anvendelser af kontinuerlig ekstrudering:
► Fremstilling af rør til køling
► Kabel TV koaksial kabel ydre leder, kommunikation signal kabel kappe fremstilling
► Fremstilling af aluminiumsbeklædt ståltråd
► Fremstilling af højhastighedsjernbanekobberlegeringer
► Kobber fladtråd, kobber række fremstilling
► Iltfri kobberstænger Ekstra brede rækker af kontinuerlig ekstruderingsproduktion: kontinuerlig ekstruderingsbredde er begrænset, hovedårsagen til breddeområdet på op til 300 mm,
Vigtigste tekniske problemer: hvordan man fylder hulrummet, hvordan man sikrer ensartetheden af strømningshastigheden i strimmelekstruderingsprocessen.
Løsning.
►Udforsk fra billetforvarmningstemperaturen, indstillingen af formparametre og det rimelige valg af ekstruderkraft.
►Cavity design
►Matricemateriale og køling Organisationsegenskaber efter ekstrudering:
►Organiseringen af materialet efter kontinuerlig ekstrudering er omkrystalliseret organisation uden strømlineorganisering af plastformning.
►Organisationen er ensartet, fin, overfladen er glat og flad uden oxidation, intet behov for overfladebehandling, kan direkte til efterfølgende valsebehandling;.
►Kobberekstruderingshårdhed på ca. HV60-70, hører til den bløde tilstand; velegnet til efterfølgende stor deformationskalandrering.
Foreslået procesflow til fremstilling af ultratynde kobberrækker til buskanaler:
Øvre ledning → ekstrudering → valsning → udglødning → tegning
Billetvalsevolumen er begrænset, tykkelsen af valsede halvfabrikata er generelt større end 2 mm, brugen af to-valsemølle kan tilfredsstilles for at undgå funktionelt spild.
Ledende rækker (profiler) med hult tværsnit (profiler) kontinuerlig ekstruderingsfremstilling: kobberrækker (profiler) med hult tværsnit er meget udbredt inden for elektronik, elektrisk kraft og andre områder, multi-hule anisotropiske tværsnitsrækker til fremstilling af vanskelige og dyre, markedet er svært at se.
Traditionel - hul ingot billet perforeret ekstruderingsmetode: kun produktion af simple former, stor størrelse (diameter på 50 mm eller mere); tyndvæggede, lille åbning, længden af profilen produktion vanskeligheder.
Traditionel - strækmetode: producerer hovedsageligt anisotrope rør med ensartet vægtykkelse; det er vanskeligt at realisere og uøkonomisk for anisotrope rør med ujævn vægtykkelse.
International førende produktionsteknologi: bred række kontinuerlig ekstrudering - lige række ekstrudering, bøjning før opretning og hulrække kontinuerlig ekstrudering.
Om du har brug forkobberrør, kobberstænger ,kobberplader, vi har produkterne og ekspertisen til at opfylde dine behov.
