Inden for behandling af metalmaterialer bruges titan- og titanlegeringer i vid udstrækning inden for rumfarts-, medicinske, kemiske og andre felter på grund af deres fremragende fysiske og kemiske egenskaber. For at imødekomme efterspørgslen efter titanium- og titanlegeringsstænger, ledninger og profiler inden for forskellige felter, ud over den almindelige smedningsproduktionsmetode, for sådanne materialer med en diameter på mindre end 100 mm, er hullernes rullemetode også blevet en vigtig produktionsmetode. I denne artikel introduceres hulrullingsteknologien til titanlegeringsstænger, ledninger og profiler og dens egenskaber i detaljer.
Hulrulling er en behandlingsmetode, der anvender rullende kraft til metalmaterialet gennem roterende ruller for at gøre det gennemgå plastdeformation. I hullernes rullende proces med titaniumlegering føres de rullede dele (dvs. titanlegeringsmaterialer, der skal behandles) mellem de roterende ruller og deformeres gradvist under rullernes klemme, indtil de når den ønskede form og størrelse.
Hullet rullende af titanlegeringsstænger, ledninger og profiler har følgende betydelige funktioner:
I. Ujævn deformation
På grund af forskellene mellem de rullede dele og formen på hulemønsteret, vil den naturlige udvidelse af de rullede dele på forskellige punkter langs bredderetningen være inkonsekvent, hvilket resulterer i ujævn deformation. Denne ujævne deformation kan påvirke materialets mekaniske egenskaber og overfladekvalitet, så rullende proces kræver streng kontrol af rullende parametre og huldesign for at sikre ensartet deformation af materialet.
For det andet tilbøjelig til overophedning
Titaniums termiske ledningsevne er relativt lav, hvilket betyder, at varmen i rullende proces ikke er let at sprede sig fra deformationsregionen. Når deformationshastigheden er hurtig, er deformationen af de intense dele tilbøjelige til overophedning, hvilket kan føre til ændringer i mikrostrukturen af materialet, hvilket igen påvirker dets mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Derfor skal der træffes passende køleforanstaltninger i rullende proces for at reducere temperaturen på materialet og forhindre forekomsten af overophedning.
For det tredje, høj produktivitet, men komplekse værktøjer
Hul rullende metode har fordelen ved høj produktivitet, fordi den kan afsluttes på gang på gang end et rullende pas og derved reducere produktionscyklussen og omkostningerne. Imidlertid er rullendeværktøjet relativt kompliceret, kræver præcist design og fremstilling for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af hulemønsteret. Derudover kræves der for titaniumlegeringsprofiler med mange specifikationer og små batchstørrelser et stort antal forskellige størrelser og former af huller. Udskiftning af hulemønsteret er også nødt til at justere og kalibrere møllen, som er både arbejdskrævende og tidskrævende, stigende produktionsomkostninger. Derfor produceres titanlegeringsprofiler for det meste ikke ved hjælp af hulrullingsmetoden, men ved andre behandlingsmetoder, der er mere egnede til lille batchproduktion.
For det fjerde den tværgående bredde og spredning end stål
I hullerens rullende proces med titaniumlegering er den tværgående udvidelse (dvs. deformationen af de rullede dele i bredderetningen) større end stål. Dette betyder, at der skal lægges mere opmærksomhed på deformationen af de rullede dele i bredderetningen under rullende proces for at undgå problemet med overdreven eller utilstrækkelig bredde spredning. På samme tid er det også nødvendigt at overveje denne funktion fuldt ud i huldesignet for at sikre, at det rullede materiale har den krævede form og størrelse.
Sammenfattende har hullernes rullende teknologi til titaniumlegeringsstænger, ledninger og profiler fordelene ved høj produktionseffektivitet og bred applikationsområde, men der er også nogle udfordringer og begrænsninger. For at give fuldt spil til fordelene og overvinde begrænsningerne i hullernes rullende teknologi er det nødvendigt kontinuerligt at optimere rullende proces- og udstyrsdesign for at forbedre materialets behandlingskvalitet og produktionseffektivitet.
