Hårdhed er et nøgleindeks til at måle materialers evne til at modstå plastdeformation og har en direkte indflydelse på slidbestandigheden og levetiden for legeringen.TA9 Titaniumlegering, som en slags højtydende legeringsmateriale, dets hårdhedsegenskaber er tæt knyttet til dets mikrostruktur, legeringselementindhold og varmebehandlingsproces.
I Vickers -hårdhedstesten er hårdhedsværdien af TA9 -titanlegering normalt mellem 200 og 260HV. Vickers-hårdheden af uoprettet TA9 titaniumlegering er omkring 230 HV. Når det er annealet ved ca. 500 grader, falder hårdheden imidlertid lidt til ca. 220 HV. Dette skyldes hovedsageligt, at udglødningsprocessen hjælper med at fjerne interne spændinger i materialet og derved øge dets sejhed, men tilsvarende reducere dens hårdhed.
I Vickers -hårdhedstest har TA9 -titanlegeringer typisk hårdhedsværdier mellem 200 og 260 HV. Uoptrådt TA9 Titanium -legering har en Vickers -hårdhed på ca. 230 HV. Når det er annealet ved ca. 500 grader, falder hårdheden imidlertid lidt til ca. 220 HV. Dette skyldes hovedsageligt, at udglødningsprocessen hjælper med at fjerne interne spændinger i materialet og derved øge dets sejhed, men tilsvarende reducere dens hårdhed.
Ud over varmebehandlingsprocessen er koldt arbejde også en effektiv metode til at forbedre hårdheden af TA9 titanlegering. Koldt arbejde med TA9 Titaniumlegering gennem koldrulling, kold tegning og andre processer kan forbedre dens hårdhed markant. Generelt kan hårdheden af Ta9 titaniumlegering efter koldt arbejde øges med ca. 15%-20%, så Vickers -hårdheden når mere end 280HV. For eksempel kan hårdheden af TA9 titanlegering efter 50% kold rullende deformationsbehandling stige til 285HV, men plasticiteten reduceres i overensstemmelse hermed. Derfor er koldbearbejdet TA9-titanlegering mere velegnet til scenarier, der kræver høj hårdhed og lav plasticitet, såsom fastgørelsesmidler og ortopædiske implantater.
Sammenfattende påvirkes de hårdhedsegenskaber ved TA9 -titanlegering af en række faktorer, herunder mikrostruktur, indhold af legering af element, varmebehandlingsproces og kold arbejdsmetode. I praktiske anvendelser skal der vælges passende procesparametre i henhold til specifikke behov for at afbalancere ydelsesindikatorerne for hårdhed, sejhed og plasticitet.
