Kvalitetskontrol af kobberrør og fitting albuesvejsning
Proceskravene til kobberrør og fittingalbuesvejsning er meget høje. Hvis der er problemer i svejsesammensætningen, vil det alvorligt påvirke produktets kvalitet. Så ud fra hvilke aspekter skal vi udføre kvalitetsinspektion af kobberrør og fittingalbuesvejsning? Følgende kobberrørs hurtigforbindelser, kobbervandrør og kobbervandrørsproducenter vil give dig populærvidenskab.
Kvalitetsinspektionsaspekterne for kobberrør og fittingalbuesvejsning er som følger:
1. Udseendeinspektion: Generelt baseret på observation med det blotte øje, bruges nogle gange et 5-20x forstørrelsesglas til observation. Ved visuel inspektion kan der konstateres svejsealbue-svejseoverfladedefekter, såsom underskæringer, svejseglimt, overfladerevner, porer, slaggeindeslutninger og svejsegennemføringer osv. Svejsningens ydre dimensioner kan også måles ved hjælp af en svejsefugedetektor eller skabelon.
2. Ikke-destruktiv prøvning: Inspektion for at opdage slaggeindeslutninger, porer, revner og andre defekter skjult inde i svejsningen. I øjeblikket er røntgeninspektion, ultralydsfejldetektion og magnetisk fejldetektion almindeligt anvendt.
3. Hydrostatisk test og lufttrykstest: For trykbeholdere, der kræver tætning, skal der udføres en hydraulisk tryktest og/eller en lufttrykstest for at kontrollere svejsningens tætnings- og trykbæreevne. Metoden er at sprøjte 1.25-1,5 gange arbejdstrykket af rent vand eller gas svarende til arbejdstrykket (for det meste luft) ind i beholderen, blive der i et vist tidsrum og derefter observere trykket fald i beholderen og observer, om der er lækage udefra. , ud fra hvilken kvaliteten af svejsningen kan vurderes.
4. Mekanisk ydelsestest af albue: Ikke-destruktiv testning kan finde svejsningens iboende defekter, men den kan ikke forklare metallets mekaniske egenskaber i den varmepåvirkede zone af svejsningen. Derfor udføres spænding, stød, bøjning og andre tests nogle gange på svejsede samlinger. Disse tests udføres med breadboards. De anvendte testplader er svejset sammen med de cylindriske langsgående sømme for at sikre ensartede konstruktionsforhold. Testpanelerne blev derefter udsat for mekanisk egenskabstest. I den faktiske produktion udføres dette aspekt af test generelt kun på svejsede samlinger af nye ståltyper.
